一种矩形内门立柱压型工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷压成型技术领域，尤其是涉及一种矩形内门立柱压型工装。
【背景技术】
[0002]冷压成型是指在冷态下，将金属毛坯放入模具模腔内，利用强大的压力和一定的速度，将金属挤压成所需形状、尺寸和具有一定力学性能的挤压件的加工技术。
[0003]对于中空的矩形截面且带有弯度(角度)的内门立柱的成型方法，一般是利用圆形钢管经过滚压后，成型矩形截面的中空立柱，这种立柱是直线型的，没有弯度。也就是说带有弯度的立柱，不能通过一次挤压成型而得到。
[0004]为了得到带有弯度的上述立柱，一般采取以下的方法。一种方法是，将两段立柱进行拼焊，通过焊接，使两段立柱成为一段带有弯度的立柱。但是，焊接的结构没有整体的结构强度高，且焊接活动增加了工序和消耗，使生产时间延长、成本提高。另一种方法是，将第一次挤压成型的立柱，通过压力折弯，得到所需要的弯度。但是，这种方法折弯后，由于压力集中，会在折弯处产生压瘪、压扁等不良变形，使最后的成型形状与设计图纸不符。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种矩形内门立柱压型工装，用于对中空且带有弯度的矩形截面的金属管式内门立柱的冷压成型。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]一种矩形内门立柱压型工装，包括压型模具以及用于放置于待加工的横向截面为矩形状的管状内门立柱内的中空腔内的支撑件；所述压型模具包括上模具、下模具以及位于所述上模具与下模具之间的模具型腔；所述支撑件包括多个形状与所述管状内门立柱内的中空腔的形状相一致的刚性材料制作的片状体，所述多个片状体由绳状物串联叠放连接在一起，且所述片状体的大小与所述内门立柱的中空腔的截面大小相适应；所述上模具包括凸模、上模固定板以及连接所述凸模、上模固定板的上凹凸模固定板，所述下模具包括凹模、下模固定板以及连接所述凹模与所述下模固定板的下凹凸模固定板，所述上、下模固定板通过导向组件相连接，所述下模固定板下设有支撑装置。
[0008]所述绳状物为钢索。
[0009]所述片状体上预制有串接孔，所述绳状物穿过所述串接孔将所述片状体串接连接并通过设在外侧的锁紧装置锁紧。
[0010]所述片状体的厚度为3-5mm。
[0011]所述绳状物至少为两根，相互间隔将所述状体串接在一起。
[0012]本实用新型可以通过将刚性材料制作的片状体叠放后，利用绳状物串接，在管状内门立柱折弯时，填充到管状内门立柱中空的内腔里，使其起到支撑作用，从而避免折弯处产生压瘪、压扁的不良现象，保证最终挤压折弯后的立柱的形状、尺寸完全符合设计要求。
【附图说明】
[0013]图1所示为本实用新型实施例提供的压型模具的结构示意图；
[0014]图2所示为支撑件与中空的立柱的安装配合示意图；
[0015]图3所示为图2中支撑件的放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0017]请参阅图1~3，一种矩形内门立柱压型工装，包括压型模具I以及用于放置于待加工的横向截面为矩形状的管状内门立柱3内的中空腔32内的支撑件2 ;所述压型模具I包括上模具11、下模具12以及位于所述上模具与下模具之间的模具型腔17 ;所述支撑件2包括多个形状与所述管状内门立柱内的中空腔的形状相一致的刚性材料制作的片状体21，所述多个片状体由绳状物22串联叠放连接在一起，且所述片状体的大小与所述内门立柱的中空腔的截面大小相适应。
[0018]所述上模具包括凸模、上模固定板以及连接所述凸模、上模固定板的上凹凸模固定板，所述下模具包括凹模、下模固定板以及连接所述凹模与所述下模固定板的下凹凸模固定板，所述上、下模固定板通过导向组件相连接，所述下模固定板下设有支撑装置。
[0019]具体实现上，所述上模具11包括上模固定板15，所述下模具置于下模固定板板16上，所述上、下模固定板通过导向组件14相连接，所述下模固定板下设有支撑装置13，可以将整体的压型模具I支撑于支撑面上进行操作，
[0020]较优的，所述绳状物为钢索。
[0021]所述片状体上预制有串接孔，所述绳状物穿过所述串接孔将所述片状体串接连接并通过设在外侧的锁紧装置23锁紧，如可以钢丝绳卡子或螺母来锁紧或压紧，其中，锁紧或压紧根据实际支撑处的折弯程度而定。
[0022]较优的，所述片状体的厚度为3_5mm，为了保证片状体的刚性硬度，所述的片状体可以采用钢片，所述片状体的数量或串接后形成的长度大小可以依照实际需要确定。
[0023]其中，所述绳状物至少为两根，相互间隔将所述片状体串接在一起。
[0024]立柱在进行压型时，放入压型模具的型腔中，然后将支撑件用钢索拉入立柱的中空内腔内，位置在预折弯处32位置处。当上模具向下压时，中空的立柱会在压力的作用下，在有弯度的型腔内被挤压变弯，在立柱的折弯处，由于填充了与立柱内腔截面形状一样的片状钢片形成的支撑件，起到了支撑内腔上下面的作用，从而阻止了该处的塌陷，保证了折弯后弯曲位置的立柱截面与折弯前一致二没有发生变形。
[0025]本实用新型对于中空的管状立柱进行挤压折弯时，通过对预折弯位置填充片状支撑物的方法，可以有效避免由于没有填充支撑时折弯造成的塌陷变形，使折弯后的立柱截面与折弯前一致；同时，与焊接结构的弯曲立柱相比，由于采用了整体结构，因而强度更高，而且生产效率高、消耗工时和成本少。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种矩形内门立柱压型工装，其特征在于，包括压型模具以及用于放置于待加工的横向截面为矩形状的管状内门立柱内的中空腔内的支撑件；所述压型模具包括上模具、下模具以及位于所述上模具与下模具之间的模具型腔；所述支撑件包括多个形状与所述管状内门立柱内的中空腔的形状相一致的刚性材料制作片状体，所述多个片状体由绳状物串联叠放连接在一起，且所述片状体的大小与所述内门立柱的中空腔的截面大小相适应；所述上模具包括凸模、上模固定板以及连接所述凸模、上模固定板的上凹凸模固定板，所述下模具包括凹模、下模固定板以及连接所述凹模与所述下模固定板的下凹凸模固定板，所述上、下模固定板通过导向组件相连接，所述下模固定板下设有支撑装置。
2.根据权利要求1所述矩形内门立柱压型工装，其特征在于，所述绳状物为钢索。
3.根据权利要求2所述矩形内门立柱压型工装，其特征在于，所述片状体上预制有串接孔，所述绳状物穿过所述串接孔将所述片状体串接连接并通过设在外侧的锁紧装置锁紧。
4.根据权利要求3所述矩形内门立柱压型工装，其特征在于，所述片状体的厚度为3_5mm0
5.根据权利要求4所述矩形内门立柱压型工装，其特征在于，所述绳状物至少为两根，相互间隔将所述片状体串接在一起。
【专利摘要】本实用新型涉及一种矩形内门立柱压型工装，包括压型模具以及用于放置于待加工的横向截面为矩形状的管状内门立柱内的中空腔内的支撑件；所述压型模具包括上模具、下模具以及位于所述上模具与下模具之间的模具型腔；所述支撑件包括多个形状与所述管状内门立柱内的中空腔的形状相一致的刚性材料制作的片状体，所述多个片状体由绳状物串联叠放连接在一起。本实用新型可以通过将刚性材料制作的片状体叠放后，利用绳状物串接，在管状内门立柱折弯时，填充到管状内门立柱中空的内腔里，使其起到支撑作用，从而避免折弯处产生压瘪、压扁的不良现象，保证最终挤压折弯后的立柱的形状、尺寸符合设计要求。
【IPC分类】B21D37-10, B21D37-00
【公开号】CN204449037
【申请号】CN201520123092
【发明人】王玉忠, 王孝峰, 丁建初, 仕志祥, 王磊
【申请人】青岛丰穗达机械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月3日