一种特长轴与轴端法兰焊接辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于特长轴焊接技术领域，尤其涉及一种特长轴与轴端法兰焊接辅助
目.0
【背景技术】
[0002]在许多大型搅拌设备中，都会包含有一个重要部件一一不锈钢搅拌轴，一般来说，该类搅拌轴长度都在四米以上，长的甚至达八、九米，所以业内也常称之为“特长轴”。特长轴的轴端需焊接上连接法兰件，二者焊接的质量要求很高，须采用全融透氩弧焊接。目前在对该类搅拌轴的焊接中，采用将搅拌轴水平放置、开设焊接用的坡口槽、最后立焊的方式来完成焊接。然而该类焊接方式，在焊接时焊材融化后受重力作用大幅向下流动，焊缝的均匀性、致密性达标难度偏大，容易浪费焊材，对焊接人员的技术水平要求高，且焊接过程中需要不断变换焊接电极的位置，因而要求有准确的过程控制，焊接效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种能有效为特长轴与轴端法兰的焊接提供辅助，可避免焊材浪费、焊接不均匀，并能有效降低焊接难度、提高焊接效率、保证焊接质量的焊接辅助装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种特长轴与轴端法兰焊接辅助装置，包括机架、地埋套、用于套在特长轴外的带动链轮，所述的机架上设有主轴承，所述的主轴承的外圈与机架固定连接，所述的主轴承轴向竖直且处在机架顶部，所述的地埋套竖直且上端具有开口，所述的地埋套的上端开口朝向主轴承，所述的机架上还设有变频调速电机、与变频调速电机相接的减速器，所述的减速器的输出端连接一主动力链轮，所述的带动链轮的动力源为主动力链轮。
[0006]作为优选，所述的主轴承的内圈、外圈下部贴在机架顶部表面，所述的主轴承的内圈高度高于主轴承的外圈高度。
[0007]作为优选，还包括一用于与特长轴互相卡紧的配轴套筒，所述的配轴套筒外侧壁与主轴承内圈之间互相卡紧，所述的配轴套筒上端向外延伸形成套筒横架缘，所述的带动链轮套在配轴套筒外且与配轴套筒互相卡紧。
[0008]作为优选，所述的机架上设有中间轴承座，所述的中间轴承座上设有与中间轴承座匹配的传动轴承，所述的传动轴承上设有中间轴，所述的中间轴与传动轴承适配，所述的中间轴连接一传动链轮，所述的传动链轮与主动力链轮之间通过传动链连接，所述的传动链轮与带动链轮之间通过传动链连接。
[0009]作为优选，所述的机架包括顶架板、下横梁、若干立柱，所述的主轴承处在顶架板上，所述的变频调速电机处在下横梁上。
[0010]本实用新型的有益效果是:能有效为特长轴与轴端法兰的焊接提供辅助，焊接时工人或焊机并不需要移位，特长轴能旋转配合，因此焊接效率高、过程稳定，整体的焊接难度得到降低，提高了焊接过程的稳定性，保证了焊接质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型配轴套筒处的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型传动链轮处的结构示意图。
[0014]图中:机架1、地埋套2、带动链轮3、主轴承4、变频调速电机5、减速器6、主动力链轮7、配轴套筒8、套筒横架缘9、中间轴承座10、传动轴承11、中间轴12、传动链轮13、顶架板14、下横梁15、立柱16、特长轴17、轴端法兰18。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0016]如图1、图2、图3所示的实施例中，一种特长轴与轴端法兰焊接辅助装置，包括机架1、地埋套2、用于套在特长轴外的带动链轮3，所述的机架上设有主轴承4，所述的主轴承的外圈与机架固定连接，所述的主轴承轴向竖直且处在机架顶部，所述的地埋套竖直且上端具有开口，所述的地埋套的上端开口朝向主轴承，所述的机架上还设有变频调速电机5、与变频调速电机相接的减速器6，所述的减速器的输出端连接一主动力链轮7，所述的带动链轮的动力源为主动力链轮。焊接时，先将轴端法兰18套到特长轴17的轴端，选几个位置进行一下预焊接，使二者连接起来，然后可将特长轴吊起，使其穿过主轴承、带动链轮，特长轴与主轴承之间、特长轴与带动链轮之间都可以通过垫片、垫套等互相卡紧，也可以是过盈配合等，总之能固定即可。变频调速电机提供源动力，主动力链轮转动起来，动力传递至带动链轮，带动链轮可以带动特长轴旋转。而在旋转过程中，焊接操作者可以手工或机焊，焊接时焊接电极基本不需要移位(人工手抖、电极消耗等各种因素会导致焊接电极轻稍有移动，但无需操作者、焊接装置换位，因此可以忽略，理解为焊接电极基本不需要移位)。
[0017]所述的主轴承的内圈、外圈下部贴在机架顶部表面，所述的主轴承的内圈高度高于主轴承的外圈高度。主轴承外圈是固定不动的，主轴承的内圈高度高于主轴承的外圈高度，套筒横架缘架在主轴承内圈上，就可以不接触到外圈，减少摩擦，提高整体转动效果。
[0018]还包括一用于与特长轴互相卡紧的配轴套筒8，所述的配轴套筒外侧壁与主轴承内圈之间互相卡紧，所述的配轴套筒上端向外延伸形成套筒横架缘9，所述的带动链轮套在配轴套筒外且与配轴套筒互相卡紧。配轴套筒可以由稍软一些的金属制成，例如铜。配轴套筒与特长轴配合卡紧，并且再与主轴承内圈配合卡紧，从而可以与特长轴一起随着主轴承内圈转动，同时，配轴套筒还可以较好地与带动链轮卡紧连接，从而被带动旋转。配轴套筒上部的套筒横架缘则可以架在主轴承上，减小摩擦和震动，轴端法兰则可以架在套筒横架缘的上表面，提高稳定性，保证转动过程中轴的震动小、偏移小。
[0019]所述的机架上设有中间轴承座10，所述的中间轴承座上设有与中间轴承座匹配的传动轴承11，所述的传动轴承上设有中间轴12，所述的中间轴与传动轴承适配，所述的中间轴连接一传动链轮13，所述的传动链轮与主动力链轮之间通过传动链连接，所述的传动链轮与带动链轮之间通过传动链连接。变频调速电机通过减速器和二级链轮(传动链轮)减速后可带动大套筒与被焊接件一起作缓慢的旋转运动(旋转速度可根据实际情况调整)，由于被焊接件是自动旋转的，既提高焊接时的质量又使操作简便、效率提高，而且稳定性也较好。
[0020]所述的机架包括顶架板14、下横梁15、若干立柱16，所述的主轴承处在顶架板上，所述的变频调速电机处在下横梁上。
【主权项】
1.一种特长轴与轴端法兰焊接辅助装置，其特征是，包括机架、地埋套、用于套在特长轴外的带动链轮，所述的机架上设有主轴承，所述的主轴承的外圈与机架固定连接，所述的主轴承轴向竖直且处在机架顶部，所述的地埋套竖直且上端具有开口，所述的地埋套的上端开口朝向主轴承，所述的机架上还设有变频调速电机、与变频调速电机相接的减速器，所述的减速器的输出端连接一主动力链轮，所述的带动链轮的动力源为主动力链轮。
2.根据权利要求1所述的一种特长轴与轴端法兰焊接辅助装置，其特征是，所述的主轴承的内圈、外圈下部贴在机架顶部表面，所述的主轴承的内圈高度高于主轴承的外圈高度。
3.根据权利要求1所述的一种特长轴与轴端法兰焊接辅助装置，其特征是，还包括一用于与特长轴互相卡紧的配轴套筒，所述的配轴套筒外侧壁与主轴承内圈之间互相卡紧，所述的配轴套筒上端向外延伸形成套筒横架缘，所述的带动链轮套在配轴套筒外且与配轴套筒互相卡紧。
4.根据权利要求1或2所述的一种特长轴与轴端法兰焊接辅助装置，其特征是，所述的机架上设有中间轴承座，所述的中间轴承座上设有与中间轴承座匹配的传动轴承，所述的传动轴承上设有中间轴，所述的中间轴与传动轴承适配，所述的中间轴连接一传动链轮，所述的传动链轮与主动力链轮之间通过传动链连接，所述的传动链轮与带动链轮之间通过传动链连接。
5.根据权利要求1所述的一种特长轴与轴端法兰焊接辅助装置，其特征是，所述的机架包括顶架板、下横梁、若干立柱，所述的主轴承处在顶架板上，所述的变频调速电机处在下横梁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种特长轴与轴端法兰焊接辅助装置，旨在提供一种能有效为特长轴与轴端法兰的焊接提供辅助，可避免焊接不均匀，并能有效降低焊接难度、提高焊接效率、保证焊接质量的焊接辅助装置。其包括机架、地埋套、带动链轮，机架上设有主轴承，主轴承的外圈与机架固定，地埋套竖直且上端具有开口，地埋套的上端开口朝向主轴承，机架上还设有变频调速电机、与变频调速电机相接的减速器，减速器的输出端连接一主动力链轮，带动链轮的动力源为主动力链轮。本实用新型的有益效果是：能有效为特长轴与轴端法兰的焊接提供辅助，焊接效率高、过程稳定，整体的焊接难度得到降低焊接过程稳定性好，焊接质量有保证。
【IPC分类】B23K9-32, B23K37-053
【公开号】CN204470773
【申请号】CN201520107104
【发明人】杨正法, 蒋建礼
【申请人】浙江弘道科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月13日