一种新型拉弧式焊枪支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊枪配件，具体涉及一种新型拉弧式焊枪支架。
【背景技术】
[0002]拉弧式焊接是一种将焊接件接触母材，导电，提升引弧，形成熔池，落下接触，形成焊接点的焊接方法，是目前已知的最佳植钉焊接方法，广泛运用于工业界与建筑界，其焊接强度高，非一般电容式植钉可比拟。拉弧式植钉焊接用于汽车制造已行之有年，但应用于汽车修护领域则刚开始不久，拉弧式焊接有着远高于电容式植钉焊接高的焊接强度，是铝车身修护的最高级与最佳选择。
[0003]在拉弧式焊接中，有几个影响焊接成功与否的关键要素:1.焊接电流；2.焊接时间；3.焊接件伸长量(不接触母材时焊接件突出于焊枪支架的伸长量，参照图1);4.拉弧高度；5.抗氧化保护。其中焊接电流与时间是焊机预调设定，抗氧化保护常见的有气体保护与保护环几种办法；焊接件在焊接时由于电弧产生的高热使得金属产生固液态转换并呈现一种返烧的现象，因此焊接件必须要有足够的伸长量好让熔融后的金属在落下时能够接触母材再度凝结为固态；而拉弧高度则影响了焊接时的电弧弧长与焊接电压，若拉弧高度不足或过高，都将影响焊接时的能量，无论过高或过低都有可能使焊接结果不良。
[0004]焊接件在焊枪上的最大移动距离也就等于焊接件伸长量加上拉弧高度，而最大移动距离可依靠调整焊枪枪头的行程来调整，伸长量则依靠焊接件与支架的相对位置来调整。一般的工业拉弧式植钉，由于工件一致性高，要重复性的获得一致的伸长量与拉弧高度极为容易，但在汽车修护领域，由于损伤的板金面大多不是平滑的平面而是不规则的曲面，这也使焊接件的伸长量与拉弧高度产生较大的变因，这两大参数的浮动也影响了焊接的一致性与成功率。因此，如何克服伸长量与拉弧高度的变化尽可能提高焊接的一致性与成功率，是目前拉弧式焊接在汽车修护领域最大的技术难点。
[0005]德国HBS公司以其多年的技术优势，开发出全世界第一台汽车修护用拉弧式铝介子焊机，我公司多年来重视研宄开发，也成功开发出全世界第二台拉弧式铝介子焊机，并申请有多项专利保护。目前的铝介子拉弧焊枪枪头的结构可参照图1，焊枪I的枪头2安装有铝介子3 (应用广泛的一种焊接件)，铝介子3前端与母材接触焊接，围绕铝介子3平行设置的支撑环或多根支撑条构成焊枪支架4，铝介子3前端超出焊枪支架4，形成伸长量L。由于铝介子3使枪头2的体积增大，焊枪支架4与焊接点的水平距离变大，在对付汽车凹凸不平的待修板金时，就会产生影响焊接参数的不良效果:如图2所示，当焊枪支架4与母材的接触点高于铝介子3与母材的接触点时，容易使铝介子3无法接触母材，从而无法构成焊接回路；如图3所示，当焊枪支架4与母材的接触点低于铝介子3与母材的接触点时，会缩短枪头2提升空间，导致拉弧高度过低，电弧弧长过短，工作电压过低，焊接能量不足。针对上述的问题，德国与日本制造商的解决方法是，设计可伸缩或可微调的焊枪支架，焊接时操作者依据铝介子的实际接触情况，自行判断伸长量是否合理，再利用手动按压使焊枪支架退缩确保伸长量或微调焊枪支架长度或调整拉弧高度的方式自行修正，但这种作法非常考验操作者的操作，不具备相当经验的人很难实现高成功率与一致性，只有熟悉拉弧焊接原理并经过反复练习操作才能克服。在上述情况下，申请人开发一种新的焊枪支架结构，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型拉弧式焊枪支架，利用弯曲结构缩短焊枪支架与焊接点的距离，减少钣金表面凹凸不平的情况对伸长量和拉弧高度带来的影响。
[0007]本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]一种新型拉弧式焊枪支架，所述焊枪的枪头上安装有焊接件，所述焊枪上设置有支架安装座，支架安装座上设置有支撑条，所述支撑条前端向焊接件方向弯折靠近，支撑条下端用于与母材接触处设置为平面。
[0009]进一步，所述支架安装座上开设有安装孔，所述支撑条穿过安装孔，并采用锁紧螺母固定。
[0010]进一步，所述支架安装座套接或旋接在焊枪上并可绕枪头旋转。支架安装座可绕枪头360度旋转，调节支撑条的位置，进一步减少钣金表面凹凸不平带来的影响，提高焊接成功率。
[0011]进一步，所述支架安装座上设置有一个以上的安装孔，所述安装孔围绕焊接件均勾分布。
[0012]进一步，所述支架安装座上穿装有一支以上的支撑条，所述支撑条围绕焊接件均匀分布。支架安装座上可仅安装一支支撑条，也可安装两支对称分布的支撑条，当支撑条设置有三支以上时，支撑条围绕焊接件均匀分布。
[0013]进一步，所述支撑条上部设置有螺杆，支撑条上部穿过支架安装座的安装孔，支架安装座两侧分别设置有与螺杆相配合的锁紧螺母用于固定支撑条。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型的拉弧式焊枪支架利用支撑条折弯后得到的弯曲结构，尽量缩短支撑条前端到焊接点的水平距离，支撑条靠近焊接点，能减少因钣金表面凹凸不平对伸长量和拉弧高度带来的影响；因距离变小还能降低回路电阻，减少焊接电流。支撑条前端与母材接触面为平面设计，增加接触面积，提高稳定性。
[0016]本实用新型的拉弧式焊枪支架只采用一根支撑条就可完成支撑的工作并确保伸长量的工作，将变因减到最少，大大提高焊接成功率与一致性；此外，本实用新型的拉弧式焊枪支架也可采用多根支撑条共同支撑。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1是现有的铝介子拉弧焊枪枪头的结构示意图；
[0019]图2、图3是图1的铝介子拉弧焊枪枪头接触凹凸不平的待修复钣金的示意图；
[0020]图4是本实用新型的新型拉弧式焊枪支架的结构示意图；
[0021]图5是支撑条设置两支时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]参照图4，本实用新型提供了一种新型拉弧式焊枪支架，在焊枪I的枪头2上安装有焊接件5，焊接件5可为铝介子，也可以是其他热熔金属；焊枪I上通过螺纹旋接有圆环状的支架安装座6，支架安装座6可360度旋转，支架安装座6上开设有多个安装孔，安装孔呈圆周均匀分布，其中一个安装孔上穿装有支撑条7，支撑条7上部设置有螺杆，螺杆穿过支架安装座6的安装孔，支架安装座6两侧分别设置有与螺杆相配合的锁紧螺母8用于固定支撑条7 ;支撑条7的前端向焊接件5方向弯折靠近，支撑条7下端用于与母材接触处设置为平面，平时焊接件5前端超出支撑条7下端一定距离，形成伸长量L。本实用新型的拉弧式焊枪支架利用支撑条7折弯后得到的弯曲结构，尽量缩短支撑条7前端到焊接点的水平距离，支撑条7靠近焊接点，能减少因钣金表面凹凸不平对伸长量和拉弧高度带来的影响；因距离变小还能降低回路电阻，减少焊接电流；而支撑条7前端与母材接触面为平面设计，增加接触面积，提高稳定性，使枪头2只需一支支撑条7即可完成支撑与确保伸长量的工作，将变因减到最少，大大提高焊接成功率与一致性。上述新型拉弧式焊枪支架解决了在凹凸不平的钣金表面进行拉弧焊接的问题，而且使用时操作简单，一般工人都能很方便的使用操作，发挥效果，特别适用于汽车制造和维修方面的拉弧焊接。
[0023]在实际应用中，还可以在支架安装座5上穿装两支或更多的支撑条7，参照图5，两支支撑条7对称设置在焊接件5两侧。当支撑条7设置有三支以上时，支撑条7应围绕焊接件5均匀分布。
[0024]以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型拉弧式焊枪支架，所述焊枪(I)的枪头(2 )上安装有焊接件(5 )，其特征在于:所述焊枪(I)上设置有支架安装座(6)，支架安装座(6)上设置有支撑条(7)，所述支撑条(7)前端向焊接件(5)方向弯折靠近，支撑条(7)下端用于与母材接触处设置为平面。
2.根据权利要求1所述的一种新型拉弧式焊枪支架，其特征在于:所述支架安装座(6)上开设有安装孔，所述支撑条(7)穿过安装孔，并采用锁紧螺母(8)固定。
3.根据权利要求2所述的一种新型拉弧式焊枪支架，其特征在于:所述支架安装座(6)套接或旋接在焊枪(I)上并可绕枪头(2 )旋转。
4.根据权利要求3所述的一种新型拉弧式焊枪支架，其特征在于:所述支架安装座(6)上设置有一个以上的安装孔，所述安装孔围绕焊接件(5)均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种新型拉弧式焊枪支架，其特征在于:所述支架安装座(6)上穿装有一支以上的支撑条(7)，所述支撑条(7)围绕焊接件(5)均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种新型拉弧式焊枪支架，其特征在于:所述支撑条(7)上部设置有螺杆，支撑条(7)上部穿过支架安装座(6)的安装孔，支架安装座(6)两侧分别设置有与螺杆相配合的锁紧螺母(8)用于固定支撑条(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型拉弧式焊枪支架，所述焊枪的枪头上安装有焊接件，所述焊枪上设置有支架安装座，支架安装座上设置有支撑条，所述支撑条前端向焊接件方向弯折靠近，支撑条下端用于与母材接触处设置为平面。本实用新型的拉弧式焊枪支架利用支撑条折弯后得到的弯曲结构，尽量缩短支撑条前端到焊接点的水平距离，支撑条靠近焊接点，能减少因钣金表面凹凸不平对伸长量和拉弧高度带来的影响；因距离变小还能降低回路电阻，减少焊接电流。本实用新型的拉弧式焊枪支架只采用一根支撑条就可完成支撑的工作并确保伸长量的工作，将变因减到最少，大大提高焊接成功率与一致性。
【IPC分类】B23K9-28
【公开号】CN204486988
【申请号】CN201420847922
【发明人】翁良轩, 翁敏翔
【申请人】江门市保值久机电有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月25日