一种焊枪电极头修磨工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加工制造技术领域，具体涉及一种焊枪电极头修磨工具。
【背景技术】
[0002]车身制造中有存在很多焊点，在电阻焊接工艺中，两个铜电极下压，并在待焊钢材之间产生焦耳热，在此过程中就会产生一个让钢材粘在一起的点焊熔核。对于镀锌钢板，镀锌层在焊接时发生融化，渗入电极，在电极面堆积。在电阻焊接工艺中，由于高温高压，一层铜锌合金层将会堆积在电极上。多次堆积后，电极将被堆积层覆盖，最终损坏电极，甚至可能引起电极断裂。有些合金层会从电极上剥落，粘在金属板上，因而造成被焊件表面缺陷；且尽管合金层会掉落一部分，但是大部分仍然粘在电极面上，导致通过的电流减小，使得焊接条件变差，甚至形成冷焊。因此必须采取一些措施清洁电极面，保持良好的焊接条件。
[0003]目前，生产条件下，电极头通常为圆柱体，其侧壁与底面设有倒角，铜芯合金层通常附着于倒角与底面，且这两个面也为电极的工作面。电极使用一段时间后主要通过操作工用锉刀手工修磨这两个工作面，用锉刀手工修磨很难保证电极头接触面位置统一和电极头周圈修磨量的一致，造成电极头一致性差，这样焊接时一定的面积内两块钣金受到的压力不同，容易造成钣金件变形，降低焊点质量，影响整车精度，且影响电极头的使用寿命；同时，通过锉刀手工修磨，增加操作工的劳动强度，效率较低，影响生产进度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种焊枪电极头修磨工具，通过侧面刀块与底面刀块同时对电极的电极倒角与电极底面进行修磨，由于电极与刀体的接触位置及磨削力一致，修磨后的电极一致性好，能够提高焊点的质量，保证整车的焊接精度。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种焊枪电极头修磨工具，包括安装座和安装于所述安装座的刀体，所述刀体设有电极孔，所述电极孔的孔侧壁设有侧面刀块，所述电极孔的孔底面设有底面刀块；电极插入所述电极孔，且所述侧面刀块与所述电极的电极倒角贴合，所述底面刀块与所述电极的电极底面贴合。
[0007]优选地，所述孔侧壁设有贯通所述孔侧壁的开口槽。
[0008]优选地，所述侧面刀块与所述开口槽均设有若干个，且二者间隔布置。
[0009]优选地，所述孔底面设有通孔。
[0010]优选地，所述底面刀块与所述通孔均设有若干个，且二者间隔布置。
[0011]优选地，所述电极孔为锥形孔，所述锥形孔的小端与所述底面刀块重合。
[0012]优选地，所述刀体同轴设有两个，且二者远离所述侧面刀块的一端相连接。
[0013]优选地，两个刀体的所述侧面刀块沿所述电极的周向位置相错。
[0014]优选地，两个所述刀体为一体加工成型。
[0015]优选地，所述安装座设有与所述刀体相适配的安装孔，所述安装孔设有豁口和锁紧所述豁口的锁紧螺钉；所述刀体安装于所述安装孔，且通过所述锁紧螺钉锁紧。
[0016]本实用新型的有益效果在于:
[0017]本实用新型通过设置安装于安装座的刀体，刀体设置侧面刀块与底面刀块，分别与电极的电极倒角与电极底面相贴合，电极静止，当转动刀体时，侧面刀块与底面刀块对电极进行修磨，由于电极与刀体的接触位置及磨削力一致，修磨后的电极一致性好，能够提高焊点的质量，保证整车的焊接精度；由于电极的一致性好，也延长了电极的使用寿命；且通过这种专用的修磨工具，减轻了操作工的劳动强度，提高修磨效率和生产进度。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型所提供的焊枪电极头修磨工具一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型所提供的焊枪电极头修磨工具一种【具体实施方式】的爆炸视图；
[0020]图3是本实用新型所提供的焊枪电极头修磨工具一种【具体实施方式】刀体的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型所提供的焊枪电极头修磨工具一种【具体实施方式】刀体的俯视图。
[0022]附图标记:
[0023]在图1-图4中:
[0024]1、手柄，2、安装座，3、锁紧螺钉，4、下电极，5、上电极，6、刀体，7、安装孔，8、侧面刀块，9、开口槽，10、底面刀块，11、通孔。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]请参考图1-图4，在一种【具体实施方式】中，本实用新型所提供的焊枪电极头修磨工具，包括安装座2和安装于安装座2的刀体6，刀体6设有电极孔，电极孔的孔侧壁设有侧面刀块8，电极孔的孔底面设有底面刀块10 ;电极插入电极孔，且侧面刀块8与电极的电极倒角贴合，底面刀块10与电极的电极底面贴合。
[0027]上述实施例通过设置安装于安装座2的刀体6，刀体6设置侧面刀块8与底面刀块10，分别与电极的电极倒角与电极底面相贴合，电极静止，当转动刀体6时，侧面刀块8与底面刀块10对电极进行修磨，由于电极与刀体6的接触位置及磨削力一致，修磨后的电极一致性好，能够提高焊点的质量，保证整车的焊接精度；由于电极的一致性好，也延长了电极的使用寿命；且通过这种专用的修磨工具，减轻了操作工的劳动强度，提高修磨效率和生产进度。
[0028]孔侧壁设有贯通孔侧壁的开口槽9。通过增加开口槽9，磨削的废肩能够由开口槽9排出，防止其划伤电极表面和刀体。废肩也可以由电极孔排出。
[0029]开口槽9沿电极的轴线贯穿整个侧面刀块8。该设置进一步提高废肩的排肩能力。开口 9也可以不贯穿整个侧面刀块8.
[0030]侧面刀块8与开口槽9均设有若干个，且二者间隔布置。通过若干个侧面刀块8能够提高磨削能力，进而增加工作效率；通过间隔布置的开口槽9，能够增加废肩的排