缸套割断工序定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气缸套加工装置领域，尤其涉及缸套割断工序定位装置。
【背景技术】
[0002]近来我国的汽车行业在不断地发展，不断地进步，汽车的量在不断增加，相应的生产效率必须要得到提高，减少缸套加工过程中的辅助时间、提高效率、降低废品并保证尺寸的稳定性就是我们需要解决的问题，现有技术，在加工气缸套的割断工序中，进行气缸套装夹的时候没有定位，而是工人通过装夹时经过目测再用手工控制缸套总长尺寸的位置，在控制尺寸的同时浪费不少时间，有时候控制不好导致尺寸长短不一，废品率较高，又影响到后道工序的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供缸套割断工序定位装置，通过本实用新型解决加工缸套过程中辅助时间长、尺寸长短不一和废品率较高的技术问题。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]缸套割断工序定位装置，包括底板、支承板和定位杆，所述支承板固定在底板上，且支承板上端倾斜固定有定位板一，所述支承板的右端固定有定位板二，所述定位杆通过调节螺栓安装在支承板上；
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进，
[0007]进一步，所述底板上开有至少两道滑行槽；
[0008]进一步，所述滑行槽为腰形槽；
[0009]本实用新型分为三部分，支承板、定位杆和底板，支承板垂直焊接在底板上，支承板是焊接而成，底板开有滑行槽；
[0010]缸套的长度通过底板的腰槽进行调节，调节装置的纵向距离；根据缸套外径的大小来定，定位杆的长短来调节轴向距离，加工时通过定位杆旋转来定位，代替了原有的人工目测，手动控制。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1.本实用新型的定位装置，在加工缸套时，不需要目测手动左右控制，直接用定位杆来定位即可，很大程度上提高了生产效率，降低废品；
[0013]2.本实用新型结构简单，操作方便，使用效果好。
[0014]3.本实用新型方法既节能又环保，且定位装置可以随不同产品进行调节。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型具体实施例所述的缸套割断工序定位装置的主视图；
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0017]1、底板，2、支承板，3、定位杆，4、定位板一，5、定位板二，6、调节螺栓，7、滑行槽。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0019]缸套割断工序定位装置，包括底板1、支承板2和定位杆3，所述支承板2固定在底板I上，且支承板2上端倾斜固定有定位板一 4，所述支承板的右端固定有定位板二 5，所述定位杆3通过调节螺栓6安装在支承板2上；
[0020]其中，所述底板I上开有至少两道滑行槽7，所述滑行槽7为腰形槽；
[0021]本实用新型分为三部分，支承板、定位杆和底板，支承板垂直焊接在底板上，支承板是焊接而成，底板开有滑行槽；本实用新型通过定位杆的旋转来定位，其中定位板一、二的宽度大于定位杆的宽度，这样可以保证本实用新型在工作时，定位杆不会晃动；
[0022]本实用新型将原先的目测手动控制，改为了用定位装置定位，起到了较大的效果，而且本实用新型的定位所需要的时间较短，这样提高了生产效率，降低了废品，保证了尺寸的稳定性。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.缸套割断工序定位装置，其特征在于，包括底板、支承板和定位杆，所述支承板固定在底板上，且支承板上端倾斜固定有定位板一，所述支承板的右端固定有定位板二，所述定位杆通过调节螺栓安装在支承板上。
2.根据权利要求1所述的缸套割断工序定位装置，其特征在于，所述底板上开有至少两道滑行槽。
3.根据权利要求2所述的缸套割断工序定位装置，其特征在于，所述滑行槽为腰形槽。
【专利摘要】本实用新型涉及缸套割断工序定位装置，包括底板、支承板和定位杆，支承板固定在底板上，且支承板上端倾斜固定有定位板一，支承板的右端固定有定位板二，定位杆通过调节螺栓安装在支承板上，本实用新型结构简单，使用方便，效率高，具有较强的实用性。
【IPC分类】B23Q3-18
【公开号】CN204487240
【申请号】CN201420824604
【发明人】吕景荣, 朱成海
【申请人】扬州五亭桥缸套有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月23日