专利名称：气缸套plc控制金属模离心浇注方法
技术领域：
本发明涉及一种气缸套PLC控制金属模离心浇注方法，可应用于各类气缸套单工位金属模离心浇注工艺中，实现离心浇注工艺可编程控制。
背景技术：
在气缸套浇注工艺中，有两种形式一是PC控制多工位离心浇注；一是人工控制单工位离心浇注。国际气缸套先进技术采用的PC控制多工位离心浇注，其优点是排除人为因素，材质金相组织稳定可靠，操作人员劳动强度低，缺点是制造技术复杂，购置与加工成本高，维修误工误时，成本大；我国气缸套行业现普遍采用的是人工控制单工位离心浇注，其优点制作简单易行，容易操作，适宜在技术要求不高的国内行业推广，其缺点是人为因素直接影响材质的金相组织，工人劳动强度大，不利于制造高性能要求的材质。
众所周所在相同化学成分、相同熔炼条件下，不同的浇注工艺便会形成不同的金相组织，金相组织是机械性能的决定因素。而采用人工控制浇注方式中，由于人工控制的差异与工艺难以把握，造成材质机械性能不稳定的，这已成为直接制约和困扰着气缸套发展的重要技术难题。
另外，由于铸造行业属于特种加工行业，工作环境相对较为恶劣，与多工位浇注方式相比，单工位人工浇注方式存在诸多弊端工人劳动强度大、长期处于高温、高危环境里，容易诱发烫伤、中暑、中毒、脱水等职业事故，严重影响工人的身心健康。
发明内容
本发明所要解决的技术问题为解决PC控制多工位浇注机制作技术复杂、生产成本高而人工控制单工位离心浇注机人为因素影响大、工人劳动强度大的矛盾，本发明提供一种气缸套PLC控制金属模离心浇注方法，用于气缸套单工位浇注生产中。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用PLC可编程程控技术，通过CPU处理器实现数字信号与电信号的转换和处理，并完成对电气控制元件的控制，实现对电机、水阀等执行元件的控制，精确完成各类精确工序控制，从而完成PLC程控技术在金属模离心浇注机上的程序化控制。
本发明的有益效果是，可以实现气缸套单工位浇注的程序化控制，从而对材质金相组织的形成实现准确控制，减少工艺过程中人为影响因素，减轻工人劳动强度，并实现一人多机操作。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的电路原理图。
图中1.电源，2.CPU，3.INPUT(输入板)，4.OUTPUT(输出板)，5.接触器，6.电磁线圈，7.主轴电机，8.出模电机，9水阀。
具体实施例方式
图1中，由开关动作向INPUT(3)输入开关信号，转化为数字信号，由CPU(2)进行程序处理后，向OUTPUT(4)给出数字信号，由其转化为电信号，分别传输控制元件接触器(5)和电磁线圈(6)，由接触器(5)分别控制执行元件主轴电机(7)和出模电机(8)，由电磁线圈控制执行元件水阀(9)。
其中INPUT(3)采用DCIN-16型号，两块面板可传输32点电信号，OUTPUT(4)采用ROUT-8型号，三块面板可传输24点电信号。
权利要求
1.一种气缸套PLC控制金属模离心浇注方法，其特征是采用PLC可编程程控技术，通过CPU处理器实现数字信号与电信号的转换和处理，并完成对电气控制元件的控制，实现对电机、水阀等执行元件的控制，精确完成工艺动作，从而完成PLC程控技术在离心浇注机上的程序化控制。
2.根据权利要求1所述的气缸套PLC控制金属模离心浇注方法，其特征是由开关动作向INPUT输入开关信号，转化为数字信号，由CPU进行程序处理后，向OUTPUT给出数字信号，由其转化为电信号，分别传输控制元件接触器和电磁线圈，由接触器分别控制执行元件主轴电机和出模电机，由电磁线圈控制执行元件水阀。
3.根据权利要求1所述的气缸套PLC控制金属模离心浇注方法，其特征是INPUT采用DCIN-16型号，两块面板可传输32点电信号，OUTPUT采用ROUT-8型号，三块面板可传输24点电信号。
全文摘要
本发明提供一种气缸套PLC控制金属模离心浇注方法，采用PLC可编程程控技术，通过CPU处理器实现数字信号与电信号的转换和处理，并完成对电气控制元件的控制，实现对电机、水阀等执行元件的控制，精确完成工艺动作，从而完成PLC程控技术在离心浇注机上的程序化控制，对材质金相组织的形成实现准确控制，减少工艺过程中人为影响因素，减轻工人劳动强度，并实现一人多机操作。
文档编号G05B19/045GK1954940SQ20051009496
公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月24日 优先权日2005年10月24日
发明者王泽民, 王明泉, 张顺先, 高金刚, 刘久万 申请人:王泽民