一种用于加工闸阀闸板密封面的工装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及闸板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于加工闸阀闸板密封面的工装夹具。
【背景技术】
[0002]闸阀广泛应用于工业领域，其目的在于通过闸阀来控制阀体管道中流体的流动。因此为了确保闸阀的可靠密封，通常将闸板及阀座相对的密封面均设计成上宽下窄的楔形结构，当闸板向下关闭时，通过闸板及阀座相对的密封面逐渐挤紧来确保可靠密封。
[0003]现有技术中，为了提高楔式闸阀闸板的耐磨耐擦伤能力，通常需要在闸板的两侧密封面上堆焊耐磨材料，然后依次加工闸板的两侧密封面，如图1所示，常规的加工方法是设计一个斜度盘a，以闸板b的一侧密封面为基准，将其贴靠安装在斜度盘a上，使闸板b的另一侧密封面处于垂直面，并进行该密封面的加工，待加工完成后，将闸板a从斜度盘b上卸下，然后以加工完成的密封面为基准，将其贴靠安装在斜度盘b上，加工闸板a的另一侧密封面。
[0004]实用新型人发现上述方法存在不足之处，其不足之处在于:1、以一个堆焊了耐磨材料但尚未加工的粗糙面作为基准来加工闸板的另一侧密封面，由于基准面的不准确，因此无法确保密封面加工的准确性；2、由于闸阀的设计对于闸板的厚度以及左右两侧的对中度均有严格的要求，而采用常规的加工方法，无法确保两者均严格满足设计要求，以加工完成的一侧密封面为基准来加工另一侧密封面，为了保证闸板厚度尺寸，就无法确保闸板是否左右两侧完全对中。
【发明内容】
[0005]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于加工闸阀闸板密封面的工装夹具，能够确保楔式闸阀闸板密封面的准确加工，根据闸板厚度尺寸实现闸板左右两侧完全对中，从而提高了加工效率，降低了加工误差。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于加工闸阀闸板密封面的工装夹具，其与闸阀闸板相配合，包括装夹圆盘、斜度环板、用于固定所述闸板的装夹环板、压块和球形绞支；其中，
[0007]所述斜度环板固定于所述装夹圆盘上，其上方形成有一具有一定角度的斜面；
[0008]所述装夹环板设置于所述斜度环板的斜面上，且其外侧壁与所述球形绞支的一端相较接；
[0009]所述压块至少有一个，每一压块的一端均与所述装夹圆盘相固定，另一端均可与所述装夹环板相夹紧或相松开配合来实现所述装夹环板与所述斜度环板相固定或相脱离；
[0010]所述球形绞支的另一端与所述装夹圆盘相固定；
[0011]当所述每一压块均与所述装夹环板相松开时，所述装夹环板可与所述斜度环板相脱离，并以所述球形绞支为支点绕所述球形绞支相旋转配合。
[0012]其中，所述工装夹具还包括用于所述闸板左右两侧对中的三个定位机构，每一定位机构均设置于所述装夹环板上，其中，两个所述定位机构以所述装夹环板的中心轴线为对称轴相对设置，且均与所述球形绞支形成45度的夹角，另一个定位机构与所述球形绞支以垂直于所述两个定位机构轴线的方向相对设置。
[0013]其中，所述每一定位机构均包括顶紧块和顶紧螺钉；其中，
[0014]所述顶紧块设置于所述装夹环板第一空腔内侧壁上开设的滑动槽内；
[0015]所述顶紧螺钉的一端穿过所述装夹环板的外侧壁及内侧壁并与所述顶紧块背离所述闸板的一端相抵靠；
[0016]旋转所述顶紧螺钉，使得所述顶紧块可在所述滑动槽内沿朝向或背离所述装夹环板中心点方向移动，实现所述顶紧块朝向所述闸板的一端与所述闸板相夹紧或相松开。
[0017]其中，所述顶紧块朝向所述闸板一端的端面上设有与所述闸板两侧导向槽相配合的锥角。
[0018]其中，所述装夹圆盘上设有多个用于调整所述闸板定位高度的第一螺钉，且所述多个第一螺钉均可依次穿过所述斜度环板及所述装夹环板与所述闸板相抵靠。
[0019]其中，所述装夹圆盘上还设有椭圆形孔，所述球形绞支的另一端可滑动的固定于所述椭圆形孔内。
[0020]其中，所述球形绞支的另一端通过第二螺钉固定于所述椭圆形孔内。
[0021]其中，所述每一压块的另一端的一侧侧面上均形成有可沿其中心轴线方向来回运动的活动件，实现与所述装夹环板相夹紧或相松开配合。
[0022]其中，当旋转所述每一压块的活动件均与所述装夹环板的上方相抵靠时，则所述每一压块均与所述装夹环板相夹紧；当旋转所述每一压块的活动件均与所述装夹环板的上方相脱离时，则所述每一压块均与所述装夹环板相松开。
[0023]其中，所述装夹圆盘通过第三螺钉与所述斜度环板相固定。
[0024]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果:
[0025]1、在本实用新型实施例中，由于通过工装夹具中的三个定位机构(如顶紧块和顶紧螺钉)与闸板两侧导向槽及闸板的阀杆T型槽的夹紧，确保了在闸板厚度尺寸的基础上实现闸板左右两侧完全对中的目的，从而提高了加工精度，降低了加工误差；
[0026]2、在本实用新型实施例中，由于工装夹具中的装夹环板可以球形绞支为支点并可绕该球形绞支相旋转配合，因此加工完成闸板第一个密封面后，只需以球形绞支为支点将装夹环板与闸板整体旋转后再反转180°，将未加工的另一个密封面处于水平位置，从而提高了加工效率，降低了加工误差；
[0027]3、在本实用新型实施例中，由于工装夹具中采用多种调整闸板定位方式(如通过滑动的定位球形绞支与装夹圆盘的高度、通过第一螺钉调整闸板的定位高度等)，使得在加工闸板密封面时进行精确的定位，从而进一步的提高了加工精度，降低了加工误差。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
[0029]图1为现有技术中用于加工闸阀闸板密封面的工装夹具的剖视结构示意图；
[0030]图2为本实用新型实施例提供的用于加工闸阀闸板密封面的工装夹具与闸板装配后的立体结构示意图；
[0031]图3为图2的俯视结构示意图；
[0032]图4为图2的侧视剖面示意图；
[0033]图5为图4中顶紧块与闸板导向槽相配合的剖面示意图；
[0034]图中:a_斜度盘，b-闸板，1-装夹圆盘，11-第一螺钉，12-椭圆形孔，2-斜度环板，21-第三螺钉，3-装夹环板，31-空腔，311-滑动槽，4-压板，41-活动件，5-球形绞支，6-闸板，61-导向槽，62-T型槽，7-顶紧块，71-锥角，8-顶紧螺钉，9-第二螺钉。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0036]本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
[0037]如图2至图5所示，本实用新型实施例中，为一种用于加工闸阀闸板密封面的工装夹具，其与闸阀闸板6相配合，包括装夹圆盘1、斜度环板2、用于固定闸板6的装夹环板3、压块4和球形绞支5 ;其中，
[0038]斜度环板2固定于装夹圆盘I上，其上方形成有一具有一定角度的斜面；
[0039]装夹环板3设置于斜度环板2的斜面上，且其外侧壁与球形绞支5的一端相铰接；
[0040]压块4至少有一个，每一压块4的一端均与装夹圆盘I相固定，另一端均可与装夹环板3相夹紧或相松开配合来实现装夹环板3与斜度环板2相固定或相脱离；
[0041]球形绞支5的另一端与装夹圆盘I相固定；
[0042]当每一压块4均与装夹环板3相松开时，装夹环板3可与斜度环板2相脱离，并以球形绞支5为支点绕球形绞支5相旋转配合。
[0043]应当说明的是，装夹圆盘I安装在机床上，而斜度环板2的斜面具有与闸板6密封面的楔角相同角度，从而使得加工闸板6的一侧密封面处于水平位置，以便于加工。待闸板6的一侧密封面加工完成后，装夹环板3以球形绞支5为支点，可绕球形绞支5多角度和方向的旋转，以满足加工闸板6另一个密封面的要求。
[0044]可以理解的是，由于工装夹具中压板4与装夹环板3相松开后，装夹环板3与斜度环板2相脱离，并以球形绞支5为支点绕球形绞支5相旋转配合，因此加工完成闸板6第一个密封面后，只需以球形绞支5为支点将装夹环板3与闸板6整体旋转后再反转180°，将未加工的另一个密封面处于水平位置，从而提高了加工效率，降低了加工误差。
[0045]为了在确定闸板6厚度的情况下，根据闸板6厚度尺寸实现闸板6左右两侧完全对中，提高加工精度及降低加工误差的需要，因此工装夹具还包括用于闸板6左右两侧对中的三个定位机构，每一定位机构均设置于装夹环板3上，其中，两个定位机构以装夹环板3的中心轴线为对称轴相对设置，且均与球形绞支5形成45度的夹角，另一个定位机构与球形绞支5以垂直于两个定位机构轴线的方向相对设置；其中，
[0046]每一定位机构均包括顶紧块7和顶紧螺钉8 ;顶紧块7设置于装夹环板3空腔31内侧壁上开设的滑动槽311内；顶紧螺钉8的一端穿过装夹环板