水泥大袋包装机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及水泥大袋包装机，包括平台，所述平台上设有回转阀式喂料机和吊装机构，其中所述回转阀式喂料机通过伸缩管道与水泥包装袋相连，所述吊装机构通过称重传感器安装在所述平台上，所述回转阀式喂料机包括设有外壳的喂料口，所述喂料口内设有沿所述外壳圆心旋转的回转阀芯，所述回转阀芯通过转臂与三位气缸的活塞杆相连，通过所述三位气缸活塞杆的伸缩带动所述回转阀芯的旋转控制所述喂料口的开合度，有利于控制喂料速度，不但自动化程度提高，而且大幅度提高大袋水泥的袋重精度。
【专利说明】
水泥大袋包装机
技术领域
[0001]本发明涉及包装机的技术领域，尤其是指一种水泥大袋包装机。
【背景技术】
[0002]水泥包装机是将料仓内水泥装入水泥袋内的一种设备。目前水泥厂在对水泥进行大袋包装时，对于包装水泥的袋重不进行严格控制，通常情况下以装满为准。包装好的大袋水泥被吊装到汽车上通过汽车电子秤的称量结果用作结算标准。当大袋水泥卸车后如果需要单独按袋销售时，需再次对每一袋水泥进行二次称量，费时费力。
[0003]为了克服上述问题，市场上出现了一种新的水泥大袋包装机，其包括料仓，所述料仓固定在楼板上，料仓底部依次对接装有料斗、手动闸板阀和双层灌装套管，双层灌装套管上装有自动夹带装置，双层灌装套管下方布置有辊道输送机;所述料仓右侧楼板上吊装有升降装置，所述升降装置底部装有连接杆，所述连接杆上设有电子称量装置，连接杆底部吊装有位于双层灌装套管一侧的十字型吊架，所述吊架底部设有若干吊钩，每个吊钩上均装有自动脱钩装置。上述水泥大袋包装机通过所述自动夹带装置夹持所述水泥袋，然后通过所述双层灌装套管给所述水泥袋内注料，利用所述电子称量装置为灌装好的水泥袋进行称量，最后通过手动闸板阀确认灌装的重量。上述方案虽然实现了自动称量所述水泥袋的目的，但是由于采用手动闸板阀，不仅密封效果差、劳动强度大、粉尘多，而且灌装速度慢，而且由于手动闸板阀关闭不及时容易导致灌装的计量精度低。
【发明内容】
[0004]为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中不能准确控制水泥的灌装精度的问题从而提供一种灌装速度快且准确控制灌装精度的水泥大袋包装机。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的一种水泥大袋包装机，包括平台，所述平台上设有回转阀式喂料机和吊装机构，其中所述回转阀式喂料机通过伸缩管道与水泥包装袋相连，所述吊装机构通过称重传感器安装在所述平台上，所述回转阀式喂料机包括设有外壳的喂料口，所述喂料口内设有沿所述外壳圆心旋转的回转阀芯，所述回转阀芯通过转臂与三位气缸的活塞杆相连，通过所述三位气缸活塞杆的伸缩带动所述回转阀芯的旋转控制所述喂料口的开合度。
[0006]在本发明的一个实施例中，所述称重传感器与称重控制器相连，所述称重控制器与所述三位气缸的电磁阀相连。
[0007]在本发明的一个实施例中，所述平台上还设有称重仪表，所述称重仪表与所述称重传感器相连。
[0008]在本发明的一个实施例中，所述吊装机构包括位于所述平台上的基础框架、位于所述基础框架上方的升降气缸以及位于所述基础框架下方的升降框架，其中所述升降气缸与所述基础框架固定连接，所述升降气缸的活塞杆与所述升降框架固定连接。
[0009]在本发明的一个实施例中，所述吊装机构还包括固定在所述升降框架上的吊钩、与所述吊钩相连的夹袋气缸以及与所述夹袋气缸的活塞杆相连的夹袋器。
[0010]在本发明的一个实施例中，所述基础框架上对称设有四个升降气缸。
[0011 ]在本发明的一个实施例中，所述三位气缸包括第一进气口、第二进气口和第三进气口，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口分别控制所述三位气缸活塞杆的伸缩长度。
[0012]在本发明的一个实施例中，所述平台上对称设有四支称重传感器。
[0013]在本发明的一个实施例中，所述三位气缸固定在气缸座上。
[0014]本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
本发明所述水泥大袋包装机，通过所述三位气缸活塞杆的伸缩带动所述回转阀芯的旋转控制所述喂料口的开合度，有利于控制喂料速度，对水泥先进行粗流灌装有利于保证灌装效率，完成粗流灌装后再进入细流灌装，有利于保证计量精度，当水泥袋重量达到设定值时，回转阀式喂料机卸料口自动关闭，完成灌装，不但自动化程度提高，而且大幅度提高大袋水泥的袋重精度，使大袋包装机具有广阔的市场空间。
【附图说明】
[0015]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明所述水泥大袋包装机的示意图；
图2是本发明所述三位气缸第一种工作状态的示意图；
图3是图2所述喂料口的不意图；
图4是本发明所述三位气缸第二种工作状态的示意图；
图5是图4所述喂料口的不意图；
图6是本发明所述三位气缸第三种工作状态的示意图；
图7是图6所述喂料口的不意图；
图8是本发明所述吊装机构的示意图。
【具体实施方式】
[0016]请参考图1、图2和图3所示，本实施例提供一种水泥大袋包装机，包括平台10，所述平台10上设有回转阀式喂料机20和吊装机构30，其中所述回转阀式喂料机通过伸缩管道40与水泥包装袋相连，所述吊装机构30通过称重传感器50安装在所述平台10上，所述回转阀式喂料机20包括设有外壳21的喂料口 22，所述喂料口 22内设有沿所述外壳21圆心旋转的回转阀芯23，所述回转阀芯23通过转臂24与三位气缸25的活塞杆相连，通过所述三位气缸25活塞杆的伸缩带动所述回转阀芯23的旋转控制所述喂料口 22的开合度。
[0017]上述是本发明所述的核心技术领域，本发明所述水泥大袋包装机，包括平台10，所述平台10上设有回转阀式喂料机20和吊装机构30，其中所述回转阀式喂料机通过伸缩管道40与水泥包装袋相连，所述回转阀式喂料机通过所述伸缩管道40将水泥等待包装物输送至所述水泥包装袋内；所述吊装机构30通过称重传感器50安装在所述平台10上，通过所述称重传感器50测量水泥袋内水泥的重量;所述回转阀式喂料机20包括设有外壳21的喂料口22，所述喂料口 22内设有沿所述外壳21圆心旋转的回转阀芯23，所述回转阀芯23通过转臂24与三位气缸25的活塞杆相连，所述三位气缸25具有三种不同的工作状态，对应活塞杆伸缩的长度不同，通过所述三位气缸25活塞杆的伸缩带动所述回转阀芯23的旋转控制所述喂料口 22的开合度，有利于控制喂料速度，对水泥先进行粗流灌装有利于保证灌装效率，完成粗流灌装后再进入细流灌装，有利于保证计量精度，当水泥袋重量达到设定值时，回转阀式喂料机卸料口自动关闭，完成灌装，不但自动化程度提高，而且大幅度提高大袋水泥的袋重精度，使大袋包装机具有广阔的市场空间。
[0018]下面详细说明如何通过所述三位气缸25活塞杆的伸缩带动所述回转阀芯23的旋转控制所述喂料口 22的开合度:如图2所示，所述三位气缸25包含三个进气口:第一进气口25A、第二进气口 25B和第三进气口 25C，当压缩空气由第一进气口 2 5A进入所述三位气缸25时，此时所述三位气缸25的活塞杆全部缩回，带动所述转臂24顺时针转动，使所述回转阀芯23相应转动到图3所示位置，导致所述喂料口22完成开启，包装机全速灌装，进入粗流灌装状态，初始灌装时全速灌装，有利于保证灌装效率。如图4所示，当压缩空气由第三进气口25C进入所述三位气缸25时，此时所述三位气缸25的活塞杆伸出一半，带动所述转臂24逆时针转动，使所述回转阀芯23相应转动到图5所示位置，导致所述喂料口 22—半开启，一半关闭，包装机低速灌装，进入细流灌装状态，有利于保证计量精度。如图6所示，当压缩空气由第二进气口 25B进入所述三位气缸25时，此时所述三位气缸25的活塞杆全部伸出，带动所述转臂24逆时针转动，使所述回转阀芯23相应转动到图7所示位置，导致所述喂料口 22完全关闭，包装机停止灌装。
[0019]为了实现通过所述称重传感器50测量水泥袋内水泥的重量，所述称重传感器50与称重控制器相连，所述称重控制器与所述三位气缸25的电磁阀相连，所述称重控制器控制所述三位气缸25的电磁阀使压缩空气由不同的进气口进入。具体地，大袋包装机灌装时，所述称重控制器控制所述三位气缸25电磁阀使得压缩空气由第一进气口 25A进入所述三位气缸25，包装机全速灌装；当水泥包内水泥重量接近设定值时，所述称重控制器控制所述三位气缸25的电磁阀使得压缩空气由第三进气口 25C进入所述三位气缸25，包装机低速灌装；当水泥包内水泥重量达到设定值时，所述称重控制器控制所述三位气缸25的电磁阀使得压缩空气由第二进气口 25B进入所述三位气缸25，包装机低速灌装。
[0020]所述平台10上还设有称重仪表51，所述称重仪表51与所述称重传感器50相连，通过所述称重仪表51可以准确的显示出水泥袋的准确重量，所述平台上10对称设有四支称重传感器50，四支称重传感器50将重量信号传送到所述称重仪表51，所述称重仪表51根据重量信号控制喂料机的启停和所述三位气缸25的动作。
[0021]如图8所示，所述吊装机构30包括位于所述平台10上的基础框架31、位于所述基础框架31上方的升降气缸32以及位于所述基础框架31下方的升降框架33，其中所述升降气缸32与所述基础框架31固定连接，所述升降气缸32的活塞杆与所述升降框架33固定连接，通过所述升降气缸32活塞杆的伸缩带动所述升降框架33沿竖直方向的运动。所述吊装机构30还包括固定在所述升降框架33上的吊钩34、与所述吊钩34相连的夹袋气缸35以及与所述夹袋气缸35的活塞杆相连的夹袋器36。水泥袋的四角分别挂在四个吊钩34上，通过所述吊钩34随所述升降框架33运动;所述夹袋器36用于夹持水泥袋的袋口，所述夹袋气缸35的活塞杆控制所述夹袋器36的闭合或者打开。具体地，当所述夹袋气缸35的活塞杆缩回时，所述夹袋器36开启，将水泥袋的袋口挂在所述夹袋器36上，当所述夹袋气缸35的活塞杆伸出时，所述夹袋器36闭合，水泥袋的袋口固定在所述夹袋器36上。
[0022]所述基础框架31上对称设有四个升降气缸32，可以保证所述升降框架33—直处于水平状态，为四支称重传感器50提供一个稳定的条件。所述三位气缸25固定在气缸座上。所述称重控制器可以使称重微机等设备。
[0023]综上，本发明所述技术方案具有以下优点:
1.本发明所述水泥大袋包装机，包括平台，所述平台上设有回转阀式喂料机和吊装机构，其中所述回转阀式喂料机通过伸缩管道与水泥包装袋相连，所述回转阀式喂料机通过所述伸缩管道将水泥等待包装物输送至所述水泥包装袋内；所述吊装机构通过称重传感器安装在所述平台上，通过所述称重传感器测量水泥袋内水泥的重量;所述回转阀式喂料机包括设有外壳的喂料口，所述喂料口内设有沿所述外壳圆心旋转的回转阀芯，所述回转阀芯通过转臂与三位气缸的活塞杆相连，所述三位气缸具有三种不同的工作状态，对应活塞杆伸缩的长度不同，通过所述三位气缸活塞杆的伸缩带动所述回转阀芯的旋转控制所述喂料口的开合度，有利于控制喂料速度，对水泥先进行粗流灌装有利于保证灌装效率，完成粗流灌装后再进入细流灌装，有利于保证计量精度，当水泥袋重量达到设定值时，回转阀式喂料机卸料口自动关闭，完成灌装，不但自动化程度提高，而且大幅度提高大袋水泥的袋重精度，使大袋包装机具有广阔的市场空间。
[0024]2.本发明所述水泥大袋包装机，所述平台上还设有称重仪表，所述称重仪表与所述称重传感器相连，通过所述称重仪表可以准确的显示出水泥袋的准确重量，所述平台上对称设有四支称重传感器，四支称重传感器将重量信号传送到所述称重仪表，所述称重仪表根据重量信号控制喂料机的启停和所述三位气缸的动作。
[0025]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种水泥大袋包装机，包括平台，所述平台上设有回转阀式喂料机和吊装机构，其中所述回转阀式喂料机通过伸缩管道与水泥包装袋相连，所述吊装机构通过称重传感器安装在所述平台上，其特征在于:所述回转阀式喂料机包括设有外壳的喂料口，所述喂料口内设有沿所述外壳圆心旋转的回转阀芯，所述回转阀芯通过转臂与三位气缸的活塞杆相连，通过所述三位气缸活塞杆的伸缩带动所述回转阀芯的旋转控制所述喂料口的开合度。2.根据权利要求1所述的水泥大袋包装机，其特征在于:所述称重传感器与称重控制器相连，所述称重控制器与所述三位气缸的电磁阀相连。3.根据权利要求2所述的水泥大袋包装机，其特征在于:所述平台上还设有称重仪表，所述称重仪表与所述称重传感器相连。4.根据权利要求1所述的水泥大袋包装机，其特征在于:所述吊装机构包括位于所述平台上的基础框架、位于所述基础框架上方的升降气缸以及位于所述基础框架下方的升降框架，其中所述升降气缸与所述基础框架固定连接，所述升降气缸的活塞杆与所述升降框架固定连接。5.根据权利要求4所述的水泥大袋包装机，其特征在于:所述吊装机构还包括固定在所述升降框架上的吊钩、与所述吊钩相连的夹袋气缸以及与所述夹袋气缸的活塞杆相连的夹袋器。6.根据权利要求4所述的水泥大袋包装机，其特征在于:所述基础框架上对称设有四个升降气缸。7.根据权利要求1所述的水泥大袋包装机，其特征在于:所述三位气缸包括第一进气口、第二进气口和第三进气口，所述第一进气口、第二进气口和第三进气口分别控制所述三位气缸活塞杆的伸缩长度。8.根据权利要求1所述的水泥大袋包装机，其特征在于:所述平台上对称设有四支称重传感器。9.根据权利要求1所述的水泥大袋包装机，其特征在于:所述三位气缸固定在气缸座上。
【文档编号】B65B43/54GK105836169SQ201610362005
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】张福东, 甘洪成, 景冀源, 张广福, 窦建广
【申请人】唐山智能电子有限公司