一种立式胀管机的重力抵消机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胀管机技术领域，尤其涉及的是一种立式胀管机的重力抵消机构。
【背景技术】
[0002]立式胀管机是翅片管式热交换器胀管的主要加工设备，由于在胀管进行传热管管口扩口时，扩口板的重量直接传递到下面的退料板上，造成热交换器整体变形严重、管口扩口炸裂，影响换热器总体加工质量。
[0003]为抵消扩口过程中扩口板的重力作用，现有的胀管机生产厂家通常采取的方式是:通过卸载定位块顶住胀管机的退料板，退料板再对扩口板进行限位，本文简称为卸载法，其机构简称为重力卸载机构。
[0004]重力卸载机构存在以下缺陷:
[0005]1、机构调整费时，且热交换器型号变更时必须重新调整，以至于操作工会放弃使用重力卸载机构；
[0006]2、扩口板在接触到退料板后才发生作用，接触过程中会发生冲击；
[0007]3、卸载定位块定位偏高会造成换热器管口扩口不到位，卸载定位块定位偏低则整个机构失效，造成扩口炸裂、热交换器整体变形。热交换器加工行业对翅片管式热交换器起拱变形量的要求通常为2?3_，对管口扩口炸裂的比例通常为低于10 %，实际生产中，如不使用重力卸载机构，热交换器起拱变形量则增大至3?6_，管口扩口炸裂比例通常为8%?20% ;在使用重力卸载机构的情况下，热交换器起拱变形量一般为2?4_。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种立式胀管机的重力抵消机构。
[0009]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0010]一种立式胀管机的重力抵消机构，所述立式胀管机包括扩口板、退料板及竖直设置的支柱，所述退料板位于所述扩口板之下且均垂直的设于所述支柱上，所述重力抵消机构包括两个抵消机构单元，所述两个抵消机构单元对称的设置于所述退料板的左右两侧，每个抵消机构包括气缸、气缸固定板、压缩空气源、调压表、及L形垫板，所述气缸设置于所述气缸固定板上且位于所述退料板一侧，所述气缸设有垂直向上伸出的气缸杆，所述气缸杆上端设有一个圆台，所述气缸的进气口通过进气管连接到压缩空气源，所述调压表设置于所述进气管上，所述气缸的出气口连接出气管，所述L形垫板包括竖直板和水平板，所述竖直板设置于所述扩口板的侧面上且能沿着所述扩口板上下调节，所述水平板位于所述圆台之上。
[0011]作为上述技术方案的优选实施方式，所述L形垫板的竖直板上设有竖直的腰形孔，所述L形垫板通过调节螺栓穿过所述腰形孔锁紧在所述扩口板上。
[0012]作为上述技术方案的优选实施方式，所述气缸固定板为L形，所述气缸固定板的竖直段设置于所述退料板一侧底端，所述气缸设置于所述气缸固定板的水平段上。
[0013]作为上述技术方案的优选实施方式，所述调压表通过固定板设置于所述扩口板侧面。
[0014]本实用新型相比现有技术具有以下优点:
[0015]1.避免生产过程中重复调整
[0016]由于采用了本重力抵消机构后，胀管机在生产过程中无论热交换器型号是否更换，在压缩空气源稳定的情况下，重力抵消机构持续作用，并且不需要作任何调整。
[0017]2.采用本重力抵消机构后，胀管机的扩口板的下降过程为渐进过程，始终受气缸的托举作用，不会产生突然的冲击力。
[0018]3.热交换器平直度提高
[0019]采用本重力抵消机构后，热交换器起拱变形量降低至Imm以下，热交换器平直度明显提尚。
[0020]4.管口炸裂比例降低
[0021]增加本重力抵消机构以后，管口扩口炸裂比例可稳定地保持在5%以下。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]参见图1，本实施例提供的一种立式胀管机的重力抵消机构，立式胀管机包括扩口板2、退料板3及竖直设置的支柱1，退料板3位于扩口板2之下且均垂直的设于支柱I上，重力抵消机构包括两个抵消机构单元，两个抵消机构单元对称的设置于退料板3的左右两侦牝每个抵消机构包括气缸7、气缸固定板8、压缩空气源、调压表5、及L形垫板10，气缸7设置于气缸固定板8上且位于退料板3 —侧，气缸7设有垂直向上伸出的气缸杆，气缸杆上端设有一个圆台9，气缸7的进气口通过进气管4连接到压缩空气源，调压表5设置于进气管4上，气缸7的出气口连接出气管6，L形垫板10包括竖直板和水平板，竖直板设置于扩口板2的侧面上且能沿着扩口板2上下调节，水平板位于圆台9之上。调压表5通过固定板设置于扩口板2侧面。
[0025]其中，L形垫板10的竖直板上设有竖直的腰形孔，L形垫板10通过调节螺栓11穿过腰形孔锁紧在扩口板2上。气缸固定板8为L形，气缸固定板8的竖直段设置于退料板3 一侧底端，气缸7设置于气缸固定板8的水平段上。
[0026]根据扩口板2的重量，气缸7可选择SDA80X25气缸。
[0027]胀管机扩口时，扩口板2的重量通过L形垫板10和圆台9传导至退料板3的两侧的两个气缸7上，从而有效抵消扩口板2的重力。
[0028]本实施例使用方法如下:
[0029]使用前先根据公司压缩空气源的压力情况，设定调压表5压力，通常压缩空气源压力为0.55?0.6MPa，则调压表5设定为0.5MPa。然后调整调节螺栓11在L形垫板10的腰形孔内的上下位置，使扩口板2在扩口动作完成时与退料板3接触。
[0030]在安装此重力抵消机构时即进行压力设定和调节螺栓11调整，后续使用过程中如压缩空气源压力稳定在设定压力以上，则此重力抵消机构持续有效，不需要另行调整。
[0031]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式胀管机的重力抵消机构，所述立式胀管机包括扩口板、退料板及竖直设置的支柱，所述退料板位于所述扩口板之下且均垂直的设于所述支柱上，其特征在于:所述重力抵消机构包括两个抵消机构单元，所述两个抵消机构单元对称的设置于所述退料板的左右两侧，每个抵消机构包括气缸、气缸固定板、压缩空气源、调压表、及L形垫板，所述气缸设置于所述气缸固定板上且位于所述退料板一侧，所述气缸设有垂直向上伸出的气缸杆，所述气缸杆上端设有一个圆台，所述气缸的进气口通过进气管连接到压缩空气源，所述调压表设置于所述进气管上，所述气缸的出气口连接出气管，所述L形垫板包括竖直板和水平板，所述竖直板设置于所述扩口板的侧面上且能沿着所述扩口板上下调节，所述水平板位于所述圆台之上。2.如权利要求1所述的一种立式胀管机的重力抵消机构，其特征在于:所述L形垫板的竖直板上设有竖直的腰形孔，所述L形垫板通过调节螺栓穿过所述腰形孔锁紧在所述扩口板上。3.如权利要求1所述的一种立式胀管机的重力抵消机构，其特征在于:所述气缸固定板为L形，所述气缸固定板的竖直段设置于所述退料板一侧底端，所述气缸设置于所述气缸固定板的水平段上。4.如权利要求1所述的一种立式胀管机的重力抵消机构，其特征在于:所述调压表通过固定板设置于所述扩口板侧面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式胀管机的重力抵消机构，重力抵消机构包括两个抵消机构单元，两个抵消机构单元对称的设置于退料板的左右两侧，每个抵消机构包括气缸、气缸固定板、压缩空气源、调压表、及L形垫板，气缸设置于气缸固定板上且位于退料板一侧，气缸设有垂直向上伸出的气缸杆，气缸杆上端设有一个圆台，气缸的进气口通过进气管连接到压缩空气源，调压表设置于进气管上，气缸的出气口连接出气管，L形垫板包括竖直板和水平板，竖直板设置于扩口板的侧面上且能沿着扩口板上下调节，水平板位于圆台之上。本实用新型的优点：避免生产过程中重复调整，不会产生突然的冲击力，热交换器平直度提高，管口炸裂比例降低。
【IPC分类】B21D39/08
【公开号】CN204620885
【申请号】CN201520369238
【发明人】甘红军, 甘红雁
【申请人】中国扬子集团滁州扬子空调器有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月29日