一种切丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属线材加工装置技术领域，具体涉及为切丝机。
【背景技术】
[0002]切丝机，通常配合拉丝机实现连续化生产，主要由送丝机构、校直机构、切断机构、下料机构和储料罐组成。整个切丝机由一台电动机经多出轴的齿轮箱传动，使得送丝机构、校直机构、切断机构按齿轮箱设定的速度比转动，其传动结构复杂，通过多组齿轮传动，噪音较大，且传递效率较低，功耗较大。由于齿轮箱的输出轴转速比是固定的，切断的金属线材长度也是固定的，当需要制备不同规格的金属线材时，需要变换齿轮组，适用性较低，操作复杂。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种解决了克服上述提到的缺陷和不足，而提供切丝机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型切丝机，包括送丝机构、校直机构、切断机构、下料机构和储料罐，其中所述的送丝机构由上送丝轮和下送丝轮穿过送丝轴构成，所述的送丝轴两端分别设有一个调节装置，所述的送丝轴两端分别穿过调节装置的外壳，其中上送丝轮、下送丝轮的送丝轴在同一端设有两个相互啮合的齿轮，上送丝轮的送丝轴另一端连接有送丝带轮，所述的送丝带轮通过送丝带与送丝电机的传动轮连接，形成带传动结构；
[0005]所述切断机构包括伺服电机、上刀盘和下刀盘，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接第一转轴，所述第一转轴上设置第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第二转轴上，所述第二转轴和第一转轴平行设置且均位于同一竖直面，所述上刀盘设置在第一转轴上，所述下刀盘设置在第二转轴上，所述上刀盘和下刀盘的中心连线与水平面垂直。
[0006]进一步地，所述上刀盘边缘固定设置有上刀片，所述下刀盘边缘固定设置与上刀片相适应的下刀片。
[0007]进一步地，所述切断机构还包括前导丝管和后导丝管，所述前导丝管和后导丝管位于同一水平线，且前导丝管和后导丝管的连线位于上刀盘和下刀盘的中心位置。
[0008]进一步地，所述的调节装置包括调节杆和外壳，所述的调节杆穿过外壳与压块相连，所述的压块下方安装有调节弹簧，所述的调节弹簧下端连接有安装块，所述的安装块中安装有上送丝轮的送丝轴。
[0009]进一步地，还包括导线机构，所述导线机构包括有切丝机机架，所述切丝机机架的一侧转动安装有放线盘，位于放线盘下方的机架上铰接有支撑座，所述支撑座的一侧转动安装有导轮，所述的放线盘上绕有钢丝，钢丝的前端绕过导轮后引入送丝机构。
[0010]进一步地，所述放线盘的转轴的端部安装有把手。
[0011]进一步地，还包括设置在所述切断机构上的摄像头。
[0012]进一步地，所述储料罐上方设有LED灯。
[0013]有益效果:
[0014]通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0015]I)本切丝机，其切断机构配备独立的动力源以及传动机构，能单独调整切丝的长度，从而适用于不同规格的金属线材的切断，提高生产效率和设备的适应性；
[0016]2)本切丝机，其传动过程简单可靠，省掉了传统的轧制机中额外的中间传动轴，提高了传动效率，且运行平稳，占用空间小，安装和维修更方便；
[0017]3)本切丝机，还包括轧制机构，用于对金属线材精整，同时，通过对金属线材的轧制，去除金属线材表面的氧化物，均匀线材晶粒。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例1的切丝机的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型切断机构的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型送丝机构的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型送丝机构的调节装置的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型切丝机的导线机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1至4所示，本实施例切丝机，包括送丝机构100、校直机构200、切断机构400、下料机构500和储料罐600，所述的送丝机构由上送丝轮101和下送丝轮102穿过送丝轴104构成，所述的送丝轴104两端分别设有一个调节装置，所述的送丝轴104两端分别穿过调节装置的外壳，其中上送丝轮101、下送丝轮102的送丝轴104在同一端设有两个相互啮合的齿轮，上送丝轮101的送丝轴104另一端连接有送丝带轮，所述的送丝带轮通过送丝带与送丝电机的传动轮连接，形成带传动结构；
[0026]所述切断机构400包括伺服电机、上刀盘407和下刀盘408，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接第一转轴，所述第一转轴上设置第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第二转轴上，所述第二转轴和第一转轴平行设置且均位于同一竖直面，所述上刀盘407设置在第一转轴上，所述下刀盘408设置在第二转轴上，所述上刀盘407和下刀盘408的中心连线与水平面垂直。
[0027]所述上刀盘407边缘固定设置有上刀片409，所述下刀盘408边缘固定设置与上刀片409相适应的下刀片410。
[0028]所述切断机构400还包括前导丝管411和后导丝管412，所述前导丝管411和后导丝管412位于同一水平线，且前导丝管411和后导丝管412的连线位于上刀盘407和下刀盘408的中心位置。
[0029]所述的调节装置包括调节杆22和外壳26，所述的调节杆22穿过外壳26与压块23相连，所述的压块23下方安装有调节弹簧27，所述的调节弹簧27下端连接有安装块24，所述的安装块24中安装有上送丝轮101的送丝轴。
[0030]实施例2
[0031]如图5所示，本实施例切丝机，在实施例的基础上还包括导线机构，所述导线机构包括有切丝机机架1，切丝机机架I的一侧转动安装有放线盘2，位于放线盘2下方的机架上铰接有支撑座3，支撑座3的一侧转动安装有导轮4，放线盘2上绕有钢丝5，钢丝5的前端绕过导轮4后引入送丝机构。
[0032]本实施例中，放线盘2的转轴的端部安装有把手6，来方便切丝机的进线。
[0033]上述各实施例中，所述切丝机还包括设置在所述切断机构上的摄像头。
[0034]上述各实施例中，所述储料罐上方设有LED灯。
[0035]对本实用新型应当理解的是，以上所述的实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细的说明，以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限定本实用新型，凡是在本实用新型的精神原则之内，所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种切丝机，其特征在于，包括送丝机构、校直机构、切断机构、下料机构和储料罐，其中所述的送丝机构由上送丝轮和下送丝轮穿过送丝轴构成，所述的送丝轴两端分别设有一个调节装置，所述的送丝轴两端分别穿过调节装置的外壳，其中上送丝轮、下送丝轮的送丝轴在同一端设有两个相互啮合的齿轮，上送丝轮的送丝轴另一端连接有送丝带轮，所述的送丝带轮通过送丝带与送丝电机的传动轮连接，形成带传动结构； 所述切断机构包括伺服电机、上刀盘和下刀盘，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接第一转轴，所述第一转轴上设置第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第二转轴上，所述第二转轴和第一转轴平行设置且均位于同一竖直面，所述上刀盘设置在第一转轴上，所述下刀盘设置在第二转轴上，所述上刀盘和下刀盘的中心连线与水平面垂直。2.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述上刀盘边缘固定设置有上刀片，所述下刀盘边缘固定设置与上刀片相适应的下刀片。3.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述切断机构还包括前导丝管和后导丝管，所述前导丝管和后导丝管位于同一水平线，且前导丝管和后导丝管的连线位于上刀盘和下刀盘的中心位置。4.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述的调节装置包括调节杆和外壳，所述的调节杆穿过外壳与压块相连，所述的压块下方安装有调节弹簧，所述的调节弹簧下端连接有安装块，所述的安装块中安装有上送丝轮的送丝轴。5.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，还包括导线机构，所述导线机构包括有切丝机机架，所述切丝机机架的一侧转动安装有放线盘，位于放线盘下方的机架上铰接有支撑座，所述支撑座的一侧转动安装有导轮，所述的放线盘上绕有钢丝，钢丝的前端绕过导轮后引入送丝机构。6.根据权利要求5所述的切丝机，其特征在于，所述放线盘的转轴的端部安装有把手。7.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，还包括设置在所述切断机构上的摄像头。8.根据权利要求1所述的切丝机，其特征在于，所述储料罐上方设有LED灯。
【专利摘要】本实用新型切丝机，所述的送丝机构由上送丝轮和下送丝轮穿过送丝轴构成，所述的送丝轴两端分别设有一个调节装置，所述切断机构包括伺服电机、上刀盘和下刀盘，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接第一转轴，所述第一转轴上设置第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮固定设置在第二转轴上，所述第二转轴和第一转轴平行设置且均位于同一竖直面，所述上刀盘设置在第一转轴上，所述下刀盘设置在第二转轴上，所述上刀盘和下刀盘的中心连线与水平面垂直。
【IPC分类】B21F11/00, B21F23/00
【公开号】CN204620932
【申请号】CN201520082895
【发明人】傅利民
【申请人】浦江县环达工具五金厂
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月5日