3]本发明有益效果在于:结构新颖，液压控制，操作方便，产品下架轻松便捷；本申请设置有托梁装置，当U形梁刚从带衬板下模具脱模时，就被托梁装置中的多个托梁滚顶起来，而托梁滚内部设有轴承可以灵活转动，因此成品的U形梁可不借助其它工具(如小圆钢等)就能够轻松方便地从脱模板上推出机架，再用起重机吊走，这个巧妙的托梁装置实现了产品下架轻松便捷；由带衬板上、下模具一次压制而成的U形梁可保证尺寸稳定、质量好、成形速度快；由于上、下模具上的衬板可更换不同厚度的耐磨材料板，因此上、下模具之间可形成不同宽度的间隙，这样就能加工不同厚度的坯料，生产不同强度的U形梁，还能加工出不同宽度的U形梁；既通过调整上、下模具衬板的不同厚度就能生产出多规格U形梁产品；还有好处是当模具过度磨损后，只要更换衬板就能恢复正常使用，避免整套模具报废，节约使用成本；折弯油缸活塞杆通过活塞法兰座与带衬板上模具连接，这样连接刚性强，连接结构加工容易加工成本少；带衬板下模具通过L形压板与机架连接，这样连接结构即使机架上固定螺孔位置存在较大偏差，都能把带衬板下模具固定在正确位置，连接工艺巧妙；上、下脱模油缸可保证成品方便快速脱模，解决成品卡在模具上取不出来问题；多个下脱模油缸连接着脱模板，由脱模板托着U形梁底部把卡在槽中的U形梁托出来，这样整条U形梁受力均匀外形不变样，保证成品外观质量好；脱模操作时有可能先启动下脱模油缸，把成品的U形梁和带衬板上模具一起从带衬板下模具中顶出来，这样带衬板上模具继续上升时，有些U形梁有可能会夹住带衬板上模具，此时只要启动上脱模油缸，其活塞杆伸出就会把U形梁从带衬板上模具推下来，轻易解决夹上模问题；珠式助推装置、机前平台可保持移动坯料或移动成品操作轻松方便；由于珠式助推装置中滚珠可以沿着各个方向灵活转动，不管纵向还是横向移动坯料时珠式助推装置中的滚珠都能起助推作用，移动坯料轻松省力；机前平台的助推滚筒套装在滚筒支架的凹形槽内，拆装便捷，易于维护；可根据车间场地情况，使用两套机前平台安置在机架的两端，让坯料从一机前平台进入，成品从另一机前平台出来，这样流水作业更流畅；当坯料推进带衬板下模具上方后，操作员可用钢板尺，测量坯料两端中心位置相对带衬板下模具中心线偏差，挪动坯料直至把坯料移动到对中位置，最好配置两人操作人员(如果用一人需要两头跑)协作分别在坯料两端测量控制，把坯料的中心线与模具的中心线调到重合，这样就能够保证压制出来的产品尺寸对称合格，这种办法虽然效率慢些，但是设备结构简单，可适合生产能力要求不高的企业；在有起重机协助下本设备只要一至两人可完成生产操作；因此本发明的设备能生产出不同宽度和不同板厚的多规格的U形梁产品，可达到质量好、脱模容易、产品下架便捷、生产效率高、劳动强度小、少用劳动力、节约生产成本等效果。
【附图说明】
[0014]图1现有U形槽钢梁结构示意图；
[0015]图2本发明结构主视图；
[0016]图3本发明结构侧视图(不含机前平台);
[0017]图4本发明中机架结构立体示意图；
[0018]图5本发明中折弯油缸连接结构示意图；
[0019]图6为图5中的活塞法兰座结构示意图；
[0020]图7为图5中的半法兰块结构示意图；
[0021]图8本发明中带衬板上模具结构示意图；
[0022]图9本发明中带衬板下模具结构及其固定连接示意图；
[0023]图10本发明中托梁装置结构脱模前局部示意图；
[0024]图11本发明中托梁装置结构脱模后局部示意图；
[0025]图12本发明托梁装置中的下脱模油缸结构示意图；
[0026]图13本发明托梁装置中的脱模板结构示意图；
[0027]图14本发明中珠式助推装置结构示意图；
[0028]图15本发明中机前平台结构示意图；
[0029]图16为图15中的助推滚筒结构示意图；
[0030]图17为图15中的滚筒支架结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]现结合附图，详述本发明【具体实施方式】:
[0032]如图2、图3所示，一种带托梁装置和模具带衬板的U形梁压弯机，包括机架1、折弯油缸2、带衬板上模具4、带衬板下模具7、上脱模油缸3、托梁装置60、液压系统30、珠式助推装置9和机前平台10，所述多个折弯油缸2缸体连接在所述机架I上横梁上；所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26、半法兰块25、螺栓27与所述带衬板上模具4连接；所述上脱模油缸3缸体通过法兰连接在机架I的上横梁上，所述上脱模油缸3活塞杆伸缩活动时可从带衬板上模具4通口 41穿下来，当带衬板上模具4起模后，如果U形梁会夹住带衬板上模具，此时启动上脱模油缸3，上脱模油缸活塞杆伸出就会把U形梁推下来，解决夹上模问题；所述带衬板下模具7通过L形压板75和螺栓与机架I连接，这样允许机架上下模具固定螺孔位置较大偏差，都能把带衬板下模具7固定在正确位置，而且利用L形压板的弹性作用，使带衬板下模具连接更牢固；所述托梁装置60连接在机架I和带衬板下模具7之间，托梁装置60包括多个下脱模油缸、一块脱模板、多个托梁滚，当下脱模油缸工作时，伸出活塞杆带动脱模板上升，当脱模板上升到位后，托梁滚也会随着伸出到脱模板的上表面；U形梁在带衬板下模具7内挤压成形后，会被紧紧卡在带衬板下模具槽内，需要下脱模装置60中的脱模板把U形梁顶出来；所述珠式助推装置9连接在带衬板下模具7上，当坯料推进来时候，压在珠式助推装置9上的滚珠上，由于滚珠可以沿着各个方向灵活转动，这样不管纵向还是横向移动坯料就很轻松方便；当坯料推进来后，操作员可用钢板尺，测量坯料两端中心位置相对下模具中心线偏差，挪动坯料直至把坯料移动到对中位置，这种靠人工对中办法效率慢些，但坯料对中照样可保证准确；所述液压系统30设置在机架I上部或可独立设置在机架附近，通过油路连接到折弯油缸2、下脱模油缸、上脱模油缸3，通过液压油路系统控制相应油缸工作；所述机前平台10设置在机架I进料口前面，坯料通过起重机吊运过来，放在机前平台10上面，再人工推入带衬板下模具7上方进行压制成形；由于托梁装置60中设置有多个托梁滚，当U形梁从带衬板下模具7脱模后，此时多个托梁滚都伸出脱模板的上表面，托着U形梁底部，每个托梁滚都能灵活转动，这样操作人员就能很方便轻松地把成形的U形梁从托梁滚上方推出到机前平台10上，再用起重机吊走，完成一个工作循环。
[0033]如图4所示，所述的机架I包括多个封闭牌坊11，所述封闭牌坊11由钢板或型钢焊接而成，所述封闭牌坊11之间上部由钢板焊接的上横梁12连接起来，所述上横梁12下方焊接有油缸法兰盘13用于连接折弯油缸和上脱模油缸；所述封闭牌坊11之间下部由钢板焊接的下箱形梁14连接起来，所述下箱形梁14上面设有下脱模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14内部设有下脱模油缸连接支座用于固定下脱模油缸；所述封闭牌坊11底部设有地脚孔17可用于与基础连接地脚螺栓，保证机架更加稳定。
[0034]如图5、图6、图7所示，所述的折弯油缸2的连接结构，所述的折弯油缸2缸体上设有法兰连接孔21，活塞杆末端设有凹形圈22 ;所述折弯油缸2活塞杆通过活塞法兰座26和两个半法兰块25与螺栓27连接起来；所述的活塞法兰座26上设有活塞孔261和螺孔262 ;所述的半法兰块25上设有圆弧槽251以及通孔252，两块半法兰块上圆弧槽251卡住活塞杆上的凹形圈22，这样折弯油缸2与活塞法兰座26连接一起了。
[0035]如图8所示，所述的带衬板上模具4由钢板焊接成箱形梁结构；所述的带衬板上模具4的底板42两侧设有多个连接螺孔421 ;所述底板42两侧通过螺钉43把衬板44连接起来；所述衬板44上设有沉头孔441，所述衬板可以更换不同厚度使用；所述带衬板上模具4中部附近设置一或两个通口 41用于让上脱模油缸活塞杆从中穿下，起着脱模作用；所述的带衬板上模具4上方焊接有活塞法兰座26。
[0036]如图9所示，所述的带衬板下模具7由两块立板71和一块底板72以及若干筋板73焊接而成；所述的底板72中间位置设置若干个大圆口 74用于让下脱模油缸的活塞杆从中穿过与脱模板连接；所述的底板72上还设有多个托梁孔722用于提供托梁滚连接机构的装配位置；所述两块立板71内侧设有耐磨衬板78，所述耐磨衬板78上设有沉头孔79，所述耐磨衬板78通过螺钉781与立板71连接，当设备反复使用时候，耐磨衬板78更能经得起使用，当耐磨衬板78损坏后可以更换，避免整个下模具报废，耐磨衬板78还可以更换成不同厚度使用；所述的底板72两侧设置有连接孔76用于固定珠式助推装置；所述的带衬板下模具7两边用多个L形压板75和螺栓77与机架连接；所述的L形压板75上设有通孔751。
[0037]如图10、图11、图12、图13所示，所述的托梁装置60包括多个下脱模油缸5、一块脱模板6、多个托梁滚601，所述的下脱模油缸5后座上设有连接孔51用于与机架连接，活塞杆上设有连接螺孔52用于与脱模板连接；下脱模油缸5的活塞杆穿过机架上的