[0025]优选的，密封外壳零件组装部分8包括密封外壳零件振动盘81和密封外壳错位分料工站82，密封外壳通过密封外壳零件振动盘81震动输送至密封外壳错位分料工站82处进行错位送料，密封外壳错位分料工站82将密封外壳输送至拉杆与密封外壳组装工站73与拉杆进行组装。
[0026]优选的，成品初步检测部分9包括成品输送工站91、成品连料切除工站92、成品仿卡测试工站93、成品翻转90°工站94和成品移位搬运工站95，成品进行初步检测后，由成品翻转90°工站94翻转，翻转后由成品移位搬运工站95搬运至产品流道3。
[0027]优选的，八分度盘C⑶检测部分13包括八分度盘131，八分度盘131上设有八个产品放置座132，八分度盘131的圆周边间隔设有四个第一 C⑶视觉检测尺寸工站133，成品通过产品搬运八分度盘工站12搬运至八分度盘131的产品放置座132上，产品随产品放置座132转动，依次经过四个第一 C⑶视觉检测尺寸工站133进行检测，检测后输送至直流道检测部分14。
[0028]优选的，直流道检测部分14包括直流道输送线141，直流道输送线141上设有直流道产品移位搬运工站142，直流道输送线141的两侧均间隔设有多个第二 CCD视觉检测尺寸工站143，直流道输送线141的出料端设有NG排除工站144。
[0029]优选的，成品包装部分15包括成品包装流道151，成品包装流道151的出料端设有棘轮收料工站152，检测机台11对应成品包装流道151的出料端设有收料盘安装架153，检测机台11对应成品包装流道151的入料端设有载带盘安装架154，成品包装流道151 —侧设有包材上带放料架155。
[0030]优选的，组装机台4的台面上设有MODING半成品放料架16、铁壳放料架17和拉杆放料架18，组装机台4的台面上设有控制前段组装装置I的组装段触摸屏19和控制成品初步检测部分9的电测段操作触摸屏20，检测机台11上设有检测操作触摸屏21和CCD检测显示屏22。
[0031]本实用新型采用的前段组装装置I对MODING半成品、铁壳、拉杆和密封外壳自动组装，组装段触摸屏19操作控制，组装成成品后经过通过成品初步检测部分9进行翻转检测，检测合格的产品通过产品流道3将产品输送至后段检测装置1，后段检测装置采用九个视觉检测尺寸工站对产品的各个尺寸标注进行检测，检测全部合格输送至成品包装部分15进行自动包装，不良品通过NG排除工站144排除，本装置不仅节省了大量的人工组装劳动力，成品的合格率大大提尚。
[0032]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种双卡手机副卡的卡座自动组装机，包括前段组装装置(I)和后段检测装置(2)，所述前段组装装置(I)的出产品流道和后段检测装置(2)入产品流道通过产品流道(3)连接，其特征在于，所述前段组装装置(I)包括组装机台(4)，所述组装机台(4)上设有MODING半成品组装部分(5)、铁壳组装部分(6)、拉杆组装部分(7)、密封外壳零件组装部分(8)和成品初步检测部分(9)，M0DING半成品输送至铁壳组装部分(5)进行组装，密封外壳输送至拉杆组装部分(7)组装后输送至半成品组装零件流道(10)进行组装，组装成成品后输送至成品初步检测部分(9)检测，检测后的成品输送至后段检测装置(2)进行检测； 所述后段检测装置(2 )包括检测机台(11 )，所述检测机台(11)上设有产品搬运八分度盘工站(12)、八分度盘CXD检测部分(13)、直流道检测部分(14)和成品包装部分(15)，产品搬运八分度盘工站(12)将产品搬运至八分度盘CCD检测部分(13)进行尺寸检测后，成品流至直流道检测部分(14)进行尺寸检测，检测的合格产品通过成品包装部分(15)进行包装。2.根据权利要求1所述的双卡手机副卡的卡座自动组装机，其特征在于，所述MODING半成品组装部分(5 )包括MODING半成品输送流道(51)，所述MODING半成品输送流道(51)上依次设有MODING半成品切料工站(52)、MODING半成品耐压测试工站(53)和NG排除切料工站(54)，MODING半成品经过MODING半成品切料工站(52)进行裁切后，输送至MODING半成品耐压测试工站(53)，MODING半成品耐压测试工站(53)测试的NG品通过NG排除切料工站(54)排除。3.根据权利要求1所述的双卡手机副卡的卡座自动组装机，其特征在于，所述铁壳组装部分(6)包括铁壳输送流道(61)，所述铁壳输送流道(61)上设有铁壳裁切备料工站(62)，铁壳经过铁壳裁切备料工站(62)后输送至半成品组装零件流道(10)上与MODING半成品组装。4.根据权利要求1所述的双卡手机副卡的卡座自动组装机，其特征在于，所述拉杆组装部分(7)包括拉杆送夹切工站(71)、组装移位工站(72)和拉杆与密封外壳组装工站(73)。5.根据权利要求4所述的双卡手机副卡的卡座自动组装机，其特征在于，所述密封外壳零件组装部分(8)包括密封外壳零件振动盘(81)和密封外壳错位分料工站(82)，密封外壳通过密封外壳零件振动盘(81)震动输送至密封外壳错位分料工站(82)处进行错位送料，密封外壳错位分料工站(82)将密封外壳输送至拉杆与密封外壳组装工站(73)与拉杆进行组装。6.根据权利要求1所述的双卡手机副卡的卡座自动组装机，其特征在于，所述成品初步检测部分(9 )包括成品输送工站(91)、成品连料切除工站(92 )、成品仿卡测试工站(93 )、成品翻转90°工站(94)和成品移位搬运工站(95)，成品进行初步检测后，由成品翻转90°工站(94)翻转，翻转后由成品移位搬运工站(95)搬运至产品流道(3)。7.根据权利要求1所述的双卡手机副卡的卡座自动组装机，其特征在于，所述八分度盘CCD检测部分(13)包括八分度盘(131)，所述八分度盘(131)上设有八个产品放置座(132)，所述八分度盘(131)的圆周边间隔设有四个第一 C⑶视觉检测尺寸工站(133)，成品通过产品搬运八分度盘工站(12)搬运至八分度盘(131)的产品放置座(132)上，产品随产品放置座(132)转动，依次经过四个第一 CCD视觉检测尺寸工站(133)进行检测，检测后输送至直流道检测部分(14)。8.根据权利要求1所述的双卡手机副卡的卡座自动组装机，其特征在于，所述直流道检测部分(14)包括直流道输送线(141 )，所述直流道输送线(141)上设有直流道产品移位搬运工站(142)，所述直流道输送线(141)的两侧均间隔设有多个第二 CXD视觉检测尺寸工站(143)，所述直流道输送线(141)的出料端设有NG排除工站(144)。9.根据权利要求1所述的双卡手机副卡的卡座自动组装机，其特征在于，所述成品包装部分(15)包括成品包装流道(151 )，所述成品包装流道(151)的出料端设有棘轮收料工站(152 )，所述检测机台(11)对应所述成品包装流道(151)的出料端设有收料盘安装架(153)，所述检测机台(11)对应所述成品包装流道(151)的入料端设有载带盘安装架(154)，所述成品包装流道(151) —侧设有包材上带放料架(155)。10.根据权利要求1所述的双卡手机副卡的卡座自动组装机，其特征在于，所述组装机台(4)的台面上设有MODING半成品放料架(16)、铁壳放料架(17)和拉杆放料架(18)，所述组装机台(4)的台面上设有控制前段组装装置(I)的组装段触摸屏(19)和控制成品初步检测部分(9)的电测段操作触摸屏(20)，所述检测机台(11)上设有检测操作触摸屏(21)和CXD检测显示屏(22)。
【专利摘要】本实用新型公开一种双卡手机副卡的卡座自动组装机，包括前段组装装置和后段检测装置，前段组装装置的出产品流道和后段检测装置入产品流道通过产品流道连接，前段组装装置包括组装机台，组装机台上设有MODING半成品组装部分、铁壳组装部分、拉杆组装部分、密封外壳零件组装部分和成品初步检测部分，MODING半成品输送至铁壳组装部分进行组装，密封外壳输送至拉杆组装部分组装后输送至半成品组装零件流道进行组装，组装成成品后输送至成品初步检测部分检测，检测后的成品输送至后段检测装置进行检测。本实用新型的自动组装机不仅节省了大量的人工组装劳动力，成品的合格率大大提高。
【IPC分类】G01B11/00, B23P21/00
【公开号】CN204657920
【申请号】CN201520199963
【发明人】闵飞鹏, 吴晓亮, 陈家辉, 李伟
【申请人】东莞市广业电子有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月3日