一种宽幅不锈钢带生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种宽幅不锈钢带生产装置。
【背景技术】
[0002]当前，乳胶海绵有天然和合成乳胶生产，弹性强，性能优秀，在日常生活中特别在床垫中广泛应用。生产工艺流程基本是乳胶液经过起泡涂于输送带上，经过隧道式蒸汽硫化和热风干燥硫化，最终形成片块状海绵体。
[0003]现在普片使用铁氟龙或硅胶涂层的输送带，便于产品的形成的。工厂工艺中，产品生产中偏碱性且有硫化不够的情况，乳胶促进剂残留和水垢，涂层脱落和机器磨损，最终起不到顺利剔离的效果；产品从输送带上剔离时，对表层和铁龙或硅胶的侵蚀等比较严重，最终直接导致输送带的损坏，通常需要一周就必须重新喷涂或更换，重新涂层输送带也直接影响工厂连续生产和效益。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种成本低廉、使用寿命长的一种宽幅不锈钢带生产装置。
[0005]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括支承两同规格不锈钢带的滚筒，所述滚筒的端部下方设置焊接平台；
[0006]所述两不锈钢带在滚筒上传动，滚筒上设有将不锈钢带压紧在滚筒上的压紧装置，并在滚筒上端设置焊接装置，所述焊接装置可沿两不锈钢带接缝的方向运动；
[0007]所述滚筒后端设置上下对应的压辊，所述不锈钢带从两压辊之间穿过。
[0008]所述滚筒上端对应连续焊接装置的部位设冷却装置。
[0009]一种宽幅不锈钢带的生产方法，按照以下步骤进行:
[0010]I)横向焊接:先将两同长度的不锈钢带，在支架上将不锈钢带套接并横向进行焊接；
[0011]2)弧面点焊接:涨紧支架让俩条钢带拉平，并校正两条钢带使其纵向平直，接着将两带间的缝隙拼紧校正，然后使焊接装置沿两钢带接缝的方向连续移动，对两不锈钢带纵向方向进行点焊接；
[0012]3)连续拼接；选择一端的不锈钢带焊接的作业点，在不锈钢带与端部滚筒紧贴的范围内每次连续焊接一段，连续焊接后立即水冷却以定型，完成后开启滚筒组使不锈钢带前进一段距离，再进行下一段焊接工作；
[0013]4)整平:经过拼接后的不锈钢带通过压辊，以获得揉压钢带的效果。
[0014]4、根据权利要求3所述的一种宽幅不锈钢带的生产方法，其特征在于，所述2)步骤中，不锈钢带长度方向每米当中至少有3个2cm的焊接点。
[0015]所述3)步骤中，所述不锈钢带和端部的滚筒接触达到滚筒面周长的50%以上，每次连续焊接lm，连续焊的区域和所述点焊的区域对应。
[0016]所述不锈钢带的材质为奥氏体301。
[0017]所述单个不锈钢带的规格:宽1.2m、长80-140m、厚度为0.8-1.2mm。
[0018]本实用新型的优点是:1)本实用新型使用不锈钢带的输送带，这样可以解决主要的剔离问题，可以长期使用而不易磨损，同时面对碱性环境，高温和蒸汽环境。2)本实用新型采用巧妙的装置和方法，巧妙的解决了不锈钢带在拼接过程中产生的变形过大、不平整的问题，同时解决了国外价格过高的问题。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]图2为弧面点焊接后的不意图。
[0021]图3为图2的A向视图。
[0022]图4为压辊装置的结构示意图。
[0023]图中I为滚筒、2为焊接平台、3为不锈钢输送带、4为焊接装置、5为起焊接点、6为止焊接点、7为压辊。
【具体实施方式】
[0024]下面结合本实用新型不锈钢输送带3具体的应用环境来进一步说明本实用新型，以便更好的了解本实用新型。
[0025]由于输送带3的长度需要大约90-140m(45-70m直线长度)。同时要求平整，平稳的运转，这完全不同普通的输送带3。
[0026]作用床垫材料使用时，产品的门幅需要2m以上的宽度(一般是2.4m宽幅)。而根据2.4m宽90长的不锈钢输送带3。根据测算其厚度需要0.8mm-1.2mm时才能使其平整拉幅强度。
[0027]达到如此大规格的输送带3，在市场上无法直接购买，而如能向专业钢带厂商订购的话，其价值也是非常昂贵(200万以上)。
[0028]另一方面1.2m宽，80_140m长，0.8-1.2m的不锈钢输送带3则是市场常规产品。可以价格与普通不锈钢板价格相近。
[0029]选材；首先，我们需要根据输送带3的使用要求来经行材质的选型；由于在120-180度的温度下，输送带3平面不能有大于Imm的变型率，在纵向长度里热变形(申长度)不能大于50cm (大有这个变形率，在输送带支架的制作上的难度会加大，)关键还在于这个材质在焊接过中和使用过程中不能有变形过大，或是在变形后经处理不可以回复到平整的状态，所以经过对这些要求的总结，和我们多次试验和测试，最后我们选型使用以奥氏体301为当前的材料定性。
[0030]如何能使2片1.2m宽，80_140m长，0.8-1.2mm厚的不锈钢板合成一体，并不受到以下几方面的影响，第一，接缝痕迹影响产品表层而且会有断裂破损的可能。第二，焊接导致使用中跑偏加大可能。第三，焊接后表面不平整的问题。
[0031]为此本实用新型采用了以下措施:
[0032]I)滚筒I面作平台，弧面点焊接:为了顺利地解决这些影响，我们要取滚筒I的面作平台拼焊接的方法，并由焊接平台2支撑，先将两个同长度的不锈钢输送带3套接并横向进行焊接。第二步涨紧让两条输送带3拉平，并校正两条输送带3使其纵向平直，第三步将两输送带3间的缝隙拼紧校正，第四步点焊接，在90m的周长中至少连接270个2cm的焊接点，每米当中有3个2cm的焊接点。
[0033]2)在启止点间连续拼接:由于我们设计了大于80cm直径的滚筒1，在涨紧状态情况下，输送带3与滚筒I面的紧密接触面达到了滚筒I面的50%，如果是80cm直径的滚筒I，周长即为大于2.5m，50%=1.2m,我们选择一端的滚筒I作为焊接的作业点，在1.2m的输送带2与滚筒I紧贴的范围内每次连续焊接I米，也就是3段的已点焊区越，连续焊接后立即水冷却以定型，完成后前进约I米，再进行下一个I米焊接工作，这种分段并连续焊接的方法最大的意义在于使输送带3在起焊接点5和止焊接点6区域不易变形，相反如果没有原先的点焊接，连续焊接时的起焊接点5和止焊接点6的变形量将非常大。
[0034]3)整平:由于我们选材确当，并弧面涨紧的情况下进行的焊接，使由于热制作留下输送带3表面的不平整情况得到极大的改观，凹凸最大处小于1cm，这样的结果使我们只需采用简单的方法就可以获得整平的效果，我们制作一对压辊7，让传动的输送带3通过这对压辊5，以获得揉压输送带3的效果，使输送带3整体经过揉捻而去不均等的张力和硬力，同时由人工用木锤敲击，去除由于焊接高温带来的不平衡的表面张力，我们也利用汽油喷灯对部分区域进行加温，以较快的获得整平的效果。
[0035]上述仅是本实用新型的一种【具体实施方式】，本实用新型也还可应用于具有类似需求的场合。
【主权项】
1.一种宽幅不锈钢带生产装置，其特征在于，包括支承两同规格不锈钢带的滚筒组，所述滚筒组的端部下方设置焊接平台； 所述两不锈钢带在滚筒上传动，滚筒上设有将不锈钢带压紧在滚筒组上的压紧装置，并在滚筒上端设置焊接装置，所述焊接装置可沿两不锈钢带接缝的方向运动； 所述滚筒后端设置上下对应的压辊，所述不锈钢带从两压辊之间穿过。2.根据权利要求1所述的一种宽幅不锈钢带生产装置，其特征在于，所述滚筒上端对应连续焊接装置的部位设冷却装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种宽幅不锈钢带生产装置。包括支承两同规格不锈钢带的滚筒组，所述滚筒组的端部下方设置焊接平台；所述两不锈钢带在滚筒上传动，滚筒上设有将不锈钢带压紧在滚筒组上的压紧装置，并在滚筒上端设置焊接装置，所述焊接装置可沿两不锈钢带接缝的方向运动；所述滚筒后端设置上下对应的压辊，所述不锈钢带从两压辊之间穿过。本实用新型采用巧妙的装置和方法，巧妙的解决了不锈钢带在拼接过程中产生的变形过大、不平整的问题，同时解决了国外价格过高的问题。
【IPC分类】B23K37/00, B23K31/02
【公开号】CN204686285
【申请号】CN201520246710
【发明人】仲俊, 庄晓亮
【申请人】仲俊, 庄晓亮
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月22日