钢结构焊接定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢结构焊接定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，在对钢结构构件定位焊接过程中，由于钢结构构件较重且焊接时要求具有一定的角度，固定焊接比较困难，容易造成次品，影响企业的效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种操作简单，使用方便且能够保证质量、提高焊接精度的钢结构焊接定位装置。
[0004]本实用新型的技术方案是一种钢结构焊接定位装置，它包括底座I和设置在所述底座四周的支撑柱2，其特征在于:所述支撑柱2的上部设有园环形工作台3，所述底座I的中心位置设有液压升降杆4，所述液压升降杆4的上部设有带涨紧盘6的固定座5，所述工作台3的上部同心的设有大园环形转盘7和小园环形转盘11，所述大园环形转盘7上均布有三个第一支撑架9，每个所述第一支撑架9上分别设有液压顶杆8，每个所述液压顶杆8的内侧端部分别设有曲面定位顶压头10，所述大园环形转盘7上且与所述第一支撑架9交错的均布有三个第二支撑架13，所述小园环形转盘11上还均布有六个第二支撑架13，每个所述第二支撑架13上通过销轴14安装有带圆弧槽20的球形支座15。
[0005]本实用新型的技术方案还可以是每个所述球形支座15的外壁上分别设有若干凹槽，每个所述第二支撑架13上均设有支撑臂21，每个所述支撑臂21上分别设有带气缸19的顶杆，该顶杆与所述球形支座15外壁上的凹槽定位配合。
[0006]本实用新型的技术方案还可以是设置在所述固定座5上的涨紧盘6为三个均布在所述固定座5的定位轴22，所述定位轴22上设有可绕所述定位轴22偏转的弧形板23，所述固定座5的中心位置设有凸轮16，所述固定座5上且在所述弧形板23的外侧设有弹性卷板17，钢结构圆柱形构件18的下端穿过所述工作台3和小园环形转盘11的内孔12其端部设置在所述固定座5的弹性卷板17外侧。
[0007]本实用新型的有益效果是通过所述支撑柱2的上部设有园环形工作台3，所述底座I的中心位置设有液压升降杆4，所述液压升降杆4的上部设有带涨紧盘6的固定座5，所述工作台3的上部同心的设有大园环形转盘7和小园环形转盘11，所述大园环形转盘7上均布有三个第一支撑架9，每个所述第一支撑架9上分别设有液压顶杆8，每个所述液压顶杆8的内侧端部分别设有曲面定位顶压头10，所述大园环形转盘7上且与所述第一支撑架9交错的均布有三个第二支撑架13，所述小园环形转盘11上还均布有六个第二支撑架13，每个所述第二支撑架13上通过销轴14安装有带圆弧槽20的球形支座15 ;对钢结构各构件焊接时，先将钢结构圆柱形构件18的下端穿过所述工作台3和小园环形转盘11的内孔12其端部设置在所述固定座5的弹性卷板17外侧，通过设置在底座I中心位置的液压升降杆4调节钢结构圆柱形构件18的高度，然后旋转大园环形转盘7和小园环形转盘11，并通过液压顶杆8上的曲面定位顶压头10顶在钢结构圆柱形构件18的外壁上将钢结构圆柱形构件18固定，然后将需要焊接的钢管放置在球形支座15的圆弧槽20内，通过调节球形支座15绕销轴14的位置调整钢管相对于钢结构圆柱形构件18的倾斜角度，调整好各部位的安装角度及尺寸后，再通过气缸19驱动顶杆且使顶杆与球形支座15外壁上的凹槽内进行定位配合，然后将钢管的端部焊接在钢结构圆柱形构件18上，实现了操作简单，使用方便且能够保证质量、提高焊接精度的效果。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图
[0009]图2是图1中的A向视图
[0010]图3是图1的俯视图
[0011]图4是图1中球形支座的结构示意图
[0012]图5是图4的左视图
[0013]图6是图4的俯视图
[0014]图1至6中1、底座，2、支撑柱，3、园环形工作台，4、液压升降杆，5、固定座，6、涨紧盘，7、大园环形转盘，8、液压顶杆，9、第一支撑架，10、曲面定位顶压头，11、小园环形转盘，12、内孔，13、第二支撑架，14、销轴，15、球形支座，16、凸轮，17、弹性卷板，18、钢结构圆柱形构件，19、气缸，20、圆弧槽，21支撑臂、，22、定位轴，23、弧形板。
【具体实施方式】
[0015]根据图1至6所示，本实用新型涉及一种钢结构焊接定位装置，它包括底座I和设置在所述底座四周的支撑柱2，所述支撑柱2的上部设有园环形工作台3，所述底座I的中心位置设有液压升降杆4，所述液压升降杆4的上部设有带涨紧盘6的固定座5，该固定座5上的涨紧盘6为三个均布在所述固定座5的定位轴22，所述定位轴22上设有可绕所述定位轴22偏转的弧形板23，所述固定座5的中心位置设有凸轮16，所述固定座5上且在所述弧形板23的外侧设有弹性卷板17，钢结构圆柱形构件18的下端穿过所述工作台3和小园环形转盘11的内孔12其端部设置在所述固定座5的弹性卷板17外侧。所述工作台3的上部同心的设有大园环形转盘7和小园环形转盘11，所述大园环形转盘7上均布有三个第一支撑架9，每个所述第一支撑架9上分别设有液压顶杆8，每个所述液压顶杆8的内侧端部分别设有曲面定位顶压头10，所述大园环形转盘7上且与所述第一支撑架9交错的均布有三个第二支撑架13，所述小园环形转盘11上还均布有六个第二支撑架13，每个所述第二支撑架13上通过销轴14安装有带圆弧槽20的球形支座15，每个所述球形支座15的外壁上分别设有若干凹槽，每个所述第二支撑架13上均设有支撑臂21，每个所述支撑臂21上分别设有带气缸19的顶杆，该顶杆与所述球形支座15外壁上的凹槽定位配合；对钢结构各构件焊接时，先将钢结构圆柱形构件18的下端穿过所述工作台3和小园环形转盘11的内孔12其端部设置在所述固定座5的弹性卷板17外侧，通过设置在底座I中心位置的液压升降杆4调节钢结构圆柱形构件18的高度，然后旋转大园环形转盘7和小园环形转盘11，并通过液压顶杆8上的曲面定位顶压头10顶在钢结构圆柱形构件18的外壁上将钢结构圆柱形构件18固定，然后将需要焊接的钢管放置在球形支座15的圆弧槽20内，通过调节球形支座15绕销轴14的位置调整钢管相对于钢结构圆柱形构件18的倾斜角度，调整好各部位的安装角度及尺寸后，再通过气缸19驱动顶杆且使顶杆与球形支座15外壁上的凹槽内进行定位配合，然后将钢管的端部焊接在钢结构圆柱形构件18上，实现了操作简单，使用方便且能够保证质量、提高焊接精度的效果。
【主权项】
1.一种钢结构焊接定位装置，它包括底座(I)和设置在所述底座(I)四周的支撑柱(2)，其特征在于:所述支撑柱(2)的上部设有园环形工作台(3)，所述底座(I)的中心位置设有液压升降杆(4)，所述液压升降杆(4)的上部设有带涨紧盘￠)的固定座(5)，所述工作台(3)的上部同心的设有大园环形转盘(7)和小园环形转盘(11)，所述大园环形转盘(7)上均布有三个第一支撑架(9)，每个所述第一支撑架(9)上分别设有液压顶杆(8)，每个所述液压顶杆⑶的内侧端部分别设有曲面定位顶压头(10)，所述大园环形转盘(7)上且与所述第一支撑架(9)交错的均布有三个第二支撑架(13)，所述小园环形转盘(11)上还均布有六个第二支撑架(13)，每个所述第二支撑架(13)上通过销轴(14)安装有带圆弧槽(20)的球形支座(15)。2.根据权利要求1所述的钢结构焊接定位装置，其特征在于:每个所述球形支座(15)的外壁上分别设有若干凹槽，每个所述第二支撑架(13)上均设有支撑臂(21)，每个所述支撑臂(21)上分别设有带气缸(19)的顶杆，该顶杆与所述球形支座(15)外壁上的凹槽定位配合。3.根据权利要求1或2所述的钢结构焊接定位装置，其特征在于:设置在所述固定座(5)上的涨紧盘(6)为三个均布在所述固定座(5)的定位轴(22)，所述定位轴(22)上设有可绕所述定位轴(22)偏转的弧形板(23)，所述固定座(5)的中心位置设有凸轮(16)，所述固定座(5)上且在所述弧形板(23)的外侧设有弹性卷板(17)，钢结构圆柱形构件(18)的下端穿过所述工作台⑶和小园环形转盘(11)的内孔(12)其端部设置在所述固定座(5)的弹性卷板(17)外侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢结构焊接定位装置，它包括底座和设置在所述底座四周的支撑柱，所述支撑柱的上部设有园环形工作台，所述底座的中心位置设有液压升降杆，所述液压升降杆的上部设有带涨紧盘的固定座，所述工作台的上部同心的设有大园环形转盘和小园环形转盘，所述大园环形转盘上均布有三个第一支撑架，每个所述第一支撑架上分别设有液压顶杆，每个所述液压顶杆的内侧端部分别设有曲面定位顶压头，所述大园环形转盘上且与所述第一支撑架交错的均布有三个第二支撑架，所述小园环形转盘上还均布有六个第二支撑架，每个所述第二支撑架通过销轴安装有带圆弧槽的球形支座；采用上述结构，实现了操作简单，使用方便且能够保证质量、提高焊接精度的效果。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN204711481
【申请号】CN201520418838
【发明人】周广雷, 王广利, 郑利昌, 高建国
【申请人】山东经典重工集团股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月17日