一次成型车环形槽刀盘的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于机械加工领域，更具体地说涉及一种一次成型车环形槽刀盘。
【背景技术】
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[0002]车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。车床在加工过程中主要采用零件转动和前进后退刀具固定方式加工，在对零件进行环形槽加工时，一般是在带刀库的数控铣床上加工完成，这种加工方式耗费资源，并且效率不高。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种结构合理的一次成型车环形槽刀盘。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]一次成型车环形槽刀盘，包括刀盘、刀具孔和螺孔，所述的刀盘整体为圆环形，所述的刀盘中心设有通孔，通孔上设有键槽，所述的螺孔设在刀盘侧部，所述的刀盘设有圆环形凸起，所述的刀具孔设在凸起上，所述的刀具孔数量为3个，所述的刀具孔位置半径不同。
[0006]进一步的，所述的刀具孔成方形，刀具孔贯穿刀盘。
[0007]进一步的，所述的螺孔位置与刀具孔位置垂直相交，每个刀具孔对应的螺孔数量为2个，刀具插入刀具孔后，用螺栓固定。
[0008]本实用新型安装在普通车床尾座上，刀盘上安装三把刀具，在刀盘运行旋转时，三把刀具成一环形，可以实现同时车外圆、端面、内孔三种样式，则环形槽能够一次成型，本实用新型结构简单，安装方便，加工效率高。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型结构示意图；
[0010]图2为本实用新型剖面结构示意图；
[0011]其中:1-刀盘2-刀具孔3-螺孔4-通孔5-凸起
【具体实施方式】
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[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图所示，一次成型车环形槽刀盘，包括刀盘1、刀具孔2和螺孔3，所述的刀盘I整体为圆环形，所述的刀盘I中心设有通孔4，通孔4上设有键槽，所述的螺孔3设在刀盘I侧部，所述的刀盘I设有圆环形凸起5，所述的刀具孔2设在凸起5上，所述的刀具孔2数量为3个，所述的刀具孔2位置半径不同。
[0014]所述的刀具孔2成方形，刀具孔2贯穿刀盘I。
[0015]所述的螺孔3位置与刀具孔2位置垂直相交，每个刀具孔2对应的螺孔3数量为2个，刀具插入刀具孔2后，用螺栓固定。
[0016]本实用新型安装在普通车床尾座上，刀盘I上安装三把刀具，在刀盘I运行旋转时，三把刀具成一环形，可以实现同时车外圆、端面、内孔三种样式，则环形槽能够一次成型。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一次成型车环形槽刀盘，包括刀盘、刀具孔和螺孔，其特征在于:所述的刀盘整体为圆环形，所述的刀盘中心设有通孔，通孔上设有键槽，所述的螺孔设在刀盘侧部，所述的刀盘设有圆环形凸起，所述的刀具孔设在凸起上，所述的刀具孔数量为3个，所述的刀具孔位置半径不同。2.根据权利要求1所述的一次成型车环形槽刀盘，其特征在于:所述的刀具孔成方形，所述的刀具孔贯穿刀盘。3.根据权利要求1所述的一次成型车环形槽刀盘，其特征在于:所述的螺孔位置与刀具孔位置垂直相交。
【专利摘要】本实用新型属于机械加工领域，更具体地说涉及一种一次成型车环形槽刀盘，包括刀盘、刀具孔和螺孔，所述的刀盘整体为圆环形，所述的刀盘中心设有通孔，通孔上设有键槽，所述的螺孔设在刀盘侧部，所述的刀盘设有圆环形凸起，所述的刀具孔设在凸起上，所述的刀具孔数量为3个，所述的刀具孔位置半径不同，所述的刀具孔成方形，所述的刀具孔贯穿刀盘，所述的螺孔位置与刀具孔位置垂直相交，本实用新型结构简单，安装方便，加工效率高。
【IPC分类】B23B27/06
【公开号】CN204735725
【申请号】CN201520445399
【发明人】翁立昌, 徐乐高, 黎成玉, 汤志清
【申请人】天长市天翔机械厂
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月25日