小型超声波高速钻削数控机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种小型超声波高速钻削数控机床。
【背景技术】
[0002]燃油喷射系统中的燃油喷嘴是柴油机的核心系统，是制约车辆动力发展的关键技术之一O
[0003]燃油喷嘴是燃油喷射系统的重要组成部分，燃油喷嘴多使用合金等材料制造，零件内孔深径比大，加工难度较大。目前，高精度喷嘴精密微孔加工技术基本为德国博世公司垄断，极大限制了我国高性能发动机、纳米卫星、微型无人平台等的发展；同时，陀螺仪、加速度计、微型相控阵雷达、高灵敏度声纳等装备中的微细沟槽、微小复杂型面等微细结构也需要极高的加工精度来保证装备性能。因此，解决我国现有技术对高精度微细孔零件的加工难题刻不容缓。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种小型超声波高速钻削数控机床，解决现有技术对高精度微细孔零件的加工难题。
[0005]本实用新型一种小型超声波高速钻削数控机床包括振动装卡系统、钻削系统、冷却系统、防护罩、大理石平台、调节脚和三角铝；
[0006]四块三角铝分别胶接在大理石平台的四个边缘上，每块三角铝的边缘与大理石平台的边缘对齐，每两块三角铝的交接处胶接；四个调节脚分别对称地固定连接在大理石平台底部的四个角上；
[0007]振动装卡系统固定连接在大理石平台的一端，钻削系统固定连接在大理石平台的另一端，振动装卡系统与钻削系统配合工作，完成对工件的钻孔加工；冷却系统用于冷却工件、电主轴和刀具，防护罩罩在大理石平台上。
[0008]所述振动装卡系统包括角架、超声振子架、超声振子、超声波发生器、工作台、角铁和压板；
[0009]角架上开有一角架通孔，螺栓连接在大理石平台的一端上；超声振子架的后表面的中心处有一圆形凸台，超声振子架的前表面对称开有一对梯形通孔；工作台的后表面开有一对圆形槽；压板的中心处开有一压板通孔，角铁上边缘的中心处开有一个与压板通孔半径相同的半圆形槽；
[0010]超声振子架的圆形凸台与角架通孔配合连接，且超声振子架螺栓连接在角架上，一对超声振子分别与超声振子架前面的一对梯形孔配合并胶接，两个超声振子分别通过导线与超声波发生器连接，工作台上的两个圆形槽分别与超声振子配合并胶接，角铁螺栓连接在工作台前表面，角铁的下边缘与工作台的下边缘对齐，且半圆形通槽与压板通孔同心，压板分别螺栓连接在工作台上和角铁上。
[0011]所述钻削系统包括高速电主轴、电机座、电动滑台、连接板和坦克链；高速电主轴在电机座内，通过螺栓锁紧电机座使高速电主轴固定在电机座内，电机座通过螺栓固定连接在电动滑台上，电动滑台固定连接在大理石平台的另一端上，高速电主轴与钻头夹螺纹连接，钻头夹与钻头连接，坦克链通过连接板螺纹连接在电机座上。
[0012]所述大理石平台在钻削系统与振动装卡系统之间对称开有一对冷却液通孔，用于泄露废弃的冷却液；在钻削系统的两侧对称的开有八个通孔，每个通孔配有一个铜管，每个铜管胶接在大理石平台上，用于穿导线和冷却液管。
[0013]所述冷却系统包括进液管、出液管、工件冷却液管、电磁换向阀和冷却液栗，冷却液栗与电磁换向阀P 口连接，电磁换向阀A 口连接一个三通，三通的两个出口分别与进液管和工件冷却液管连接，进液管与高速电主轴进液口固定连接，出液管与高速电主轴出液口固定连接，并与电磁换向阀B 口连接，电磁换向阀T 口连接冷却液箱。
[0014]本装置通过对控制高速电主轴、电动滑台的电动机、冷却液栗以及每个超声波发生器进行PLC数控编程，实现数控加工。
[0015]本实用新型的有益技术效果:本实用新型包括高速电主轴、钻头、钻头夹和超声振子，钻头通过钻头夹连接在高速电主轴的输出轴上；本实用新型将高速电机主轴和超声振子相融合，充分利用了高速电机主轴的高速特性和优越的动平衡特性，并进行数控化程序控制加工，降低了加工操作复杂程度，提高了工件加工一致性，缩短了加工时间，提高了生产效率，实现了超声振动功能与超高速切削功能集于一体的数控钻床；本实用新型能够获得尺寸精度高、形位精度高的微细孔，有效地解决了高精度微细孔的加工难题。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的整体结构图；
[0017]图2为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的无防护罩的结构图；
[0018]图3为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的钻削系统的结构图；
[0019]图4为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的振动装卡系统的结构图；
[0020]图5为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的角架的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的超声振子架的前视图；
[0022]图7为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的超声振子架的后视图；
[0023]图8为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的超声振子的结构示意图；
[0024]图9为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的工作台的结构示意图；
[0025]图10为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的角铁结构示意图；
[0026]图11为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的压板结构示意图；
[0027]图12为本实用新型小型超声波高速钻削数控机床的三角铝的结构示意图；
[0028]其中，1、防护罩，2、冷却系统，3钻削系统，3001、角架，3001-1、角架通孔，3002、超声振子架，3002-1、梯形通孔，3002-2、圆形凸台，3003、超声振子，3004、工作台，3004-1、圆形槽，3005、压板，3005-1、压板通孔，3006、角铁，3006-1、半圆形通槽，4、调节脚，5、大理石平台，5001、冷却液通孔，5002、铜管，6、振动装卡系统，6001、电动滑台，6002、电机座，6003、高速电主轴，6003-1、进液口，6003-2、出液口，6004、钻头夹，7、三角铝，8、连接板，9、坦克链。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0030]参见附图1、附图2、附图3、附图4和附图12，本实用新型小型超声波高速钻削数控机床包括振动装卡系统3、钻削系统6、冷却系统2、防护罩1、大理石平台5、调节脚4和三角铝7 ;
[0031]四块三角铝7分别胶接在大理石平台5的四个边缘上，每块三角铝7的边缘与大理石平台5的边缘对齐，每两块三角铝7的交接处胶接；四个调节脚4分别对称地固定连接在大理石平台5底部的四个角上；
[0032]振动装卡系统3固定连接在大理石平台5的一端，钻削系统6固定连接在大理石平台5的另一端，振动装卡系统3与钻削系统6配合工作，完成对工件的钻孔加工，冷却系统2用于冷却工件、电主轴和刀具，防护罩I罩在大理石平台上。
[0033]所述振动装卡系统3包括角架3001、超声振子架3002、超声振子3003、超声波发生器、工作台3004、角铁3006和压板3005 ；
[0034]参见附图5、附图6、附图7、附图8、附图9、附图10和附图11，角架3001上开有一角架通孔3001-1 ;超声振子架3002的后表面的中心处有一圆形凸台3002-2，超声振子架3002的前表面对称开有一对梯形