4能相对于轮模夹3周向转动。如图4至图6所示，每个轮模4的外侧壁上均开设有环形凹槽4a，且环形凹槽4a与轮模4同轴。环形凹槽4a包括位置相对的两个侧壁和位于两个侧壁之间的底壁。其中，两侧壁均为一为平面的挤压面一 4al ;底壁为一横截面呈圆弧形的挤压面二 4a2。挤压面二 4a2的中心处具有呈环状凸出的挤压头4a3，该挤压头4a3与轮模4同轴且挤压头4a3的横截面呈圆弧形。
[0036]如图2所示，驱动件一 6有两个且均固定在工作台2上。两驱动件一 6分别与两轮模夹3相固定，且两驱动件一 6能分别驱动两轮模夹3相互靠近或相互远离。在本实施例中，驱动件一 6为气缸或油缸均是可以的。
[0037]夹持机构5设于工作台2上，且在实际工作时，夹持机构5用于夹持扁形圆管I。具体来说，如图3和图7所示，夹持机构5包括横向设置在工作台2上且呈长板状的定位板5a、设于定位板5a上的压板5b和能驱动压板5b上下平移的驱动件二 5c。其中，定位板5a的长度延伸方向与两轮模4的布置方向相垂直。驱动件二 5c通过一支架与工作台2相固定。自然，驱动件二 5c通过一支撑块与工作台2相固定也是可以的。在本实施例中，驱动件二 5c为气缸或油缸均是可以的；且在实际加工时，根据扁形圆管I的长度，可以在工作台2上设置多个夹持机构5，且多个夹持机构5沿定位板5a的长度方向分布，以更好的将扁形圆管I夹持住。
[0038]进一步说明，如图7所示，定位板5a的上侧面沿该定位板5a的长度方向开设有呈长条状的定位槽5al，且定位槽5al的两端分别位于定位板5a的两端面上。定位槽5al的内壁的形状以及该定位槽5al的槽宽均与扁形圆管I相匹配，以对扁形圆管I进行较为精准的定位。
[0039]如图2所示，工作台2上沿定位板5a的长度方向固定有呈长板状的支撑板8，且支撑板8和定位板5a分布在同一水平直线上。支撑板8的上侧面以及定位槽5al的底壁均为平面且两者相齐平，以对扁形圆管I进行较好的支撑。支撑板8上远离定位板5a的一端的上侧面上抵靠有呈条状的压块9，且压块9沿定位板5a的长度方向设置。如图2和图8所示，工作台2上固定有螺母10，支撑板8位于螺母10和定位板5a之间，且支撑板8的端面与定位板5a的端面相抵靠。压块9的端部固定有与螺母10相螺接的螺杆11，从而通过转动螺杆11能实现压块9沿支撑板8的长度方向平移，以使压块9与扁形圆管I相抵，对扁形圆管I进行更好的定位。在本实施例中，螺母10通过一支座与工作台2相固定。自然，螺母10通过一连接块与工作台2相固定也是可以的。
[0040]在本实施例中，如图6所示，挤压面一 4al和轮模4的外侧壁通过倒角过渡，对扁形圆管I插入到轮模4内起到较好的导向作用，以使扁形圆管I始终能够精准地到达指定位置，从而提高了封口的质量。
[0041]本设备实际生产时，环形凹槽4a的槽宽略小于两平面段Ia外表面之间的距离，且挤压面二 4a2的半径略小于与弧形段Ib外表面的半径。加工时，如图3和图9所示，扁形圆管I横向设置在工作台2上并通过夹持机构5夹紧，且此时，扁形圆管I的端部位于两轮模4之间；接着位于扁形圆管I左侧的驱动件一 6工作带动位于左侧的轮模夹3移动以使扁形圆管I的侧边插入到环形凹槽4a内；随着扁形圆管I的不断伸入，平面段Ia在挤压面一4al和挤压头4a3的共同作用下向扁形圆管I管口中部弯折、弧形段Ib在挤压头4a3和挤压面二4a2的共同作用下向扁形圆管I管口中部弯折，上述的两处弯折接合以将扁形圆管I左侧封闭；然后位于左侧的驱动件一 6带动位于左侧的轮模4复位，紧接着位于右侧的驱动件一 6带动与右侧的轮模4重复上述的过程，以将扁形圆管I右侧封口 ；在封口的过程中，由于轮模4与扁形圆管I之间存在较大的摩擦力，使轮模4在移动的过程中会不停的转动，并通过挤压面二 4a2的弧度对上述的两处弯折进行整修，以使整个封口形成较为饱和的圆弧，提尚封口的质量。
[0042]实施例二
[0043]本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:夹持机构5包括正对设置的定模和动模，且定模和动模的布置方向与两轮模4的布置方向相同，定模固定在工作台2上，工作台2上还固定有能驱动动模向靠近或远离定模的方向平移的驱动件三。
[0044]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种扁形圆管的封口设备，其特征在于，包括工作台(2)和设于工作台(2)上且位置正对的两个轮模夹(3)，两个轮模夹(3)上位置正对的两个侧壁上均具有缺口(3a)，且每个缺口(3a)内均轴向固定有一个呈筒状的轮模(4)，且两个轮模(4)的位置相正对，每个轮模(4)的外侧壁上均开设有环形凹槽(4a)，且环形凹槽(4a)与轮模(4)同轴，所述的环形凹槽(4a)包括位置相对的两个侧壁和位于两个侧壁之间的底壁，两所述的侧壁均为一为平面的挤压面一(4al)，所述的底壁为一横截面呈圆弧形的挤压面二(4a2)，且该挤压面二(4a2)的中心处具有呈环状凸出的挤压头(4a3)，挤压头(4a3)与轮模(4)同轴且该挤压头(4a3)的横截面呈圆弧形，所述的工作台(2)上还设有用于夹持扁形圆管(I)的夹持机构(5)以及固定有能分别驱动两轮模夹(3)相互靠近或相互远离的两个驱动件一(6)。2.根据权利要求1所述的扁形圆管的封口设备，其特征在于，所述的挤压面一(4al)和轮模(4)的外侧壁通过倒角过渡。3.根据权利要求1或2所述的扁形圆管的封口设备，其特征在于，所述的夹持机构(5)包括横向设置在工作台(2)上且呈长板状的定位板(5a)、设于定位板(5a)上的压板(5b)和能驱动压板(5b)上下平移的驱动件二(5c)，所述的定位板(5a)的长度延伸方向与两轮模⑷的布置方向相垂直。4.根据权利要求3所述的扁形圆管的封口设备，其特征在于，所述的定位板(5a)的上侧面沿该定位板(5a)的长度方向开设有呈长条状的定位槽(5al)，且定位槽(5al)的两端分别位于定位板(5a)的两端面上，所述的定位槽(5al)的内壁的形状以及该定位槽(5al)的槽宽均与扁形圆管(I)相匹配。5.根据权利要求4所述的扁形圆管的封口设备，其特征在于，所述的工作台(2)上沿定位板(5a)的长度方向固定有呈长板状的支撑板(8)，且支撑板(8)和定位板(5a)分布在同一水平直线上，所述的支撑板(8)的上侧面以及所述的定位槽(5al)的底壁均为平面且两者相齐平。6.根据权利要求5所述的扁形圆管的封口设备，其特征在于，所述的支撑板(8)上远离定位板(5a)的一端的上侧面上抵靠有呈条状的压块(9)，且压块(9)沿定位板(5a)的长度方向设置，所述的工作台(2)上固定有螺母(10)，且支撑板(8)位于螺母(10)和定位板(5a)之间，所述的压块(9)的端部固定有与所述的螺母(10)相螺接的螺杆(11)。7.根据权利要求1所述的扁形圆管的封口设备，其特征在于，所述的夹持机构(5)包括正对设置的定模和动模，且定模和动模的布置方向与两轮模(4)的布置方向相同，所述的定模固定在工作台(2)上，所述的工作台(2)上还固定有能驱动动模向靠近或远离定模的方向平移的驱动件三。
【专利摘要】本实用新型提供了一种扁形圆管的封口设备，属于机械技术领域。它解决了现有的扁形圆管的封口设备封口质量差的问题。本扁形圆管的封口设备包括工作台和设于工作台上且位置正对的两个轮模夹，两个轮模夹上相对的两侧壁上均具有缺口，缺口内均轴向固定有呈筒状的轮模，轮模外侧壁上均开设有环形凹槽，环形凹槽包括位置相对的两个侧壁和位于两个侧壁之间的底壁，两侧壁均为一为平面的挤压面一，底壁为一横截面呈圆弧形的挤压面二，挤压面二中心处具有呈环状的挤压头，挤压头的横截面呈圆弧形，工作台上设有用于夹持扁形圆管的夹持机构以及固定有能分别驱动两轮模夹相互靠近或相互远离的两个驱动件一。本扁形圆管的封口设备具有封口质量好的优点。
【IPC分类】B21D43/00, B21D41/04
【公开号】CN204892762
【申请号】CN201520636117
【发明人】杨笃聪, 宋卫平
【申请人】浙江宏倍斯实业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月21日