一体式焊接电源结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型是关于一种焊接电源装置，尤其设及一种一体式焊接电源结构。
【背景技术】
[0002] 目前，在电焊机行业中，焊接电源的内部结构主要有多层结构和框架式结构。多层 结构把电源内部分为若干层，根据功能或电气类别规划各层。例如双层结构，下层放置主电 路，上层放置控制电路等。还有部分焊机采用框架式结构，将焊机内部使用饭金件或注塑件 搭成框架，将电路板、散热器等固定在框架之上，W满足电源结构要求。虽然各个厂家设计 生产的焊接电源结构不同，但其主要目的都是为了在机箱内部合理的安装功率器件和PCB 板，解决焊接电源焊接时的散热问题、绝缘问题、电磁兼容问题W及防尘防水等问题。
[0003] 在国内市场上销售的焊接电源大部分为多层结构设计，如图5所示的=层焊接电 源200,其顶层201为控制电路板，中层202为控制变压器及部分PCB板，底层203为功率器 件、散热器、风机等。通过饭金件将=层分开，由于顶层、中层都为控制部件，其元器件发热 较小，不需要强制散热，扣上外壳后，将顶层和中层封闭为一个密闭空间，起到防水防尘及 电磁隔离的作用。底层放置功率器件，发热量大，因此散热器、风机也一起放置在底层，通过 强制风冷，满足其对散热的要求。多层结构为目前国内各焊机厂家采用的主流结构，运种结 构将主电路与控制电路有效隔离，基本可W满足焊接电源对结构的要求，但由于采用多层 设计，结构较为复杂，成本也较高。
[0004] 也有焊接电源采用框架式结构，但相对于多层结构，使用的范围较小。如图6所示 为目前较为典型的框架式结构焊接电源300,使用两根横梁301和四根纵梁302在焊接电源 内部搭成一个简单的框架，将电路板和散热器303固定在框架之上，风机304固定在后面板 上，对散热器303上的功率器件进行强制风冷散热，底板305之上可W放置不需散热或自然 散热可满足要求的元器件或电路板。框架式结构通过框架可W有效利用电源内部空间，提 高空间利用率，降低结构成本，但装配时工艺较复杂，后期维修也较为困难。 阳〇化]由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种一体式焊接电源 结构，W克服现有技术的缺陷。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种一体式焊接电源结构，整体结构简单，成本更低， 便于整机装配；同时有效的解决焊接电源的散热、绝缘、电磁兼容W及防尘等问题。
[0007] 本实用新型的另一目的在于提供一种一体式焊接电源结构，可适用于手工焊、氣 弧焊、气保焊等多种焊接电源。
[0008] 本实用新型的目的是运样实现的，一种一体式焊接电源结构，所述焊接电源结构 包括主电路板，所述主电路板具有正面和反面；所述主电路板竖直设置，所述主电路板的正 面暴露在散热风道中，且所述主电路板形成所述散热风道的部分侧壁；所述主电路板的反 面与所述散热风道相隔离；
[0009] 所述主电路板的正面集成设置有主电路，所述主电路板的反面集成设置有控制电 路和驱动电路。
[0010] 在本实用新型的一较佳实施方式中，主电路包括功率器件；所述主电路板的正面 还集成设置有风机和散热器。
[0011] 在本实用新型的一较佳实施方式中，焊接电源结构包括两块所述主电路板，两块 所述主电路板的正面相对地设置，两块所述主电路板之间为所述散热风道。
[0012] 在本实用新型的一较佳实施方式中，焊接电源结构包括一体形成的前面板、底板 和后面板；所述前面板和后面板分别位于所述底板的前后两端并向上延伸；两块所述主电 路板对称设置在所述底板的左右两侧，两块所述主电路板分别构成所述散热风道的两个侧 壁；所述散热风道的前后两端为所述前面板和后面板。
[0013] 在本实用新型的一较佳实施方式中，两块所述主电路板的下端均固定在所述底板 上，两块所述主电路板的上端分别固定在每侧对应的横梁上；两根所述横梁的两端分别固 定在前面板和后面板上。
[0014] 在本实用新型的一较佳实施方式中，风机包括第一风机和第二风机，所述第一风 机集成设置在其中一个所述主电路板的正面，所述第二风机设置在所述后面板上；所述前 面板和后面板上分别设有进风口和出风口。
[0015] 在本实用新型的一较佳实施方式中，两根所述横梁之间盖设有上盖，所述上盖、底 板、主电路板、前面板和后面板之间形成所述散热风道；两块所述主电路板的反面外侧罩设 有外罩；所述外罩与所述主电路板的反面之间有一定间距形成与所述散热风道隔离的空 间。
[0016] 在本实用新型的一较佳实施方式中，上盖固定有能扩展更多焊接功能的扩展电路 板。
[0017] 在本实用新型的一较佳实施方式中，两根所述横梁之间盖设有能扩展更多焊接功 能的扩展电路板；所述扩展电路板、底板、主电路板、前面板和后面板之间形成所述散热风 道；两块所述主电路板的反面外侧罩设有外罩；所述外罩与所述主电路板的反面之间有一 定间距形成与所述散热风道隔离的空间。
[0018] 在本实用新型的一较佳实施方式中，功率器件包括主变压器、IGBT模块、二极管模 块、电抗器及整流桥；所述IGBT模块上W及所述二极管模块上均设有所述散热器。
[0019] 由上所述，本实用新型的焊接电源结构通过电路板的一体化设计，将主电路、散热 器和风机集成到主电路板的正面并置于风道内，减少电路板的数量，同时通过风道内的风 机提供强制风冷散热。主电路板的反面位于风道外侧，主电路板的反面集成对防尘要求高 的驱动和控制电路，由于其处于风道外，可有效防尘。本实用新型整体结构简单，成本更低， 便于整机装配；同时有效的解决焊接电源的散热、绝缘、电磁兼容W及防尘等问题。通过安 装扩展电路板，可适用于手工焊、氣弧焊、气保焊等多种焊接电源。
【附图说明】
[0020] W下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中：
[0021] 图1 :为本实用新型焊接电源结构的一侧立体结构图。
[0022] 图2 :为本实用新型焊接电源结构的另一侧立体结构图。
[0023] 图3 :为本实用新型中主电路板的正面结构示意图。
[0024] 图4 :为本实用新型中主电路板的反面结构示意图。
[00巧]图5 :为现有技术中多层结构焊接电源的结构示意图。
[00%] 图6 :为现有技术中框架式结构焊接电源的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027] 为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】 本实用新型的【具体实施方式】。
[0028] 如图1和图2所示，本实用新型提供了一种一体式焊接电源结构100,该焊接电源 结构包括主电路板101，主电路板101具有正面和反面。主电路板101竖直设置，主电路板 101的正面暴露在散热风道a中，且主电路板101形成散热风道a的部分侧壁。主电路板 101的反面与散热风道a相隔离，即主电路板101的反面所面对的空间与散热风道a之间 相隔离。其中，主电路板101的正面集成设置有主电路，主电路主要包括发热量较大的元器 件，例如功率器件，使运些散热量大的器件暴露在散热风道a中便于散热。如图4所示，主 电路板101的反面集成设置有控制电路和驱动电路，控制电路和驱动电路散热量小，不需 要通风散热，但对于防尘要求较高。控制电路和驱动电路位于与散热风道a相隔离的空间 中能有效防尘；反面的控制电路和驱动电路与正面的主电路有效隔离还能解决绝缘问题、 电磁兼容问题。在主电路板101的正面集成设置主电路，主电路板101反面集成设置控制 电路、驱动电路，有效减少主电路和控制电路、驱动电路之间的线束，减少电路板的数量，使 整机电路板及线束有效减少，整体结构简单。如图3所示，主电路板101的正面还集成设置 有风机和散热器102。风机和散热器102