一种文胸钢托整形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及文胸钢托技术领域，尤其是一种可准确地模拟标准钢托的弧形对待整形钢托进行折弯成形的文胸钢托整形装置。
【背景技术】
[0002]在有钢托文胸的设计开发或打样过程中，经常会对文胸版型进行修改，版型修改后，对应的配件如钢托的尺寸也会随之改变，改变后的钢托需要与版型修改后的标准钢托的弯曲弧度保持一致。而目前现有的钢托成型设备都是用于大批量生产，存在设备体型较大，操作繁琐，制作周期太长，不适合在设计开发过程中使用的问题。例如，一般文胸产品打样时同一版型只会做一两件，如果采用现有的钢托成型设备来复制一两个打样过程中使用的标准钢托，势必会导致钢托成本居高不下。
[0003]因此，目前在有钢托文胸的设计开发过程中，如果遇到版型改变导致需要对已有钢托重新弯曲整形的情况时，通常都是人工比对标准钢托进行弯曲来实现。但是单纯通过人工操作，一边比对标准钢托一边弯曲待整形钢托的操作方式，又存在效率低下、弯曲弧度不够精确的缺陷。
[0004]申请人为了克服现有技术的缺陷，开发了一种能够适应设计开发过程中的钢托整形的少量需要，将现有的钢托模拟标准钢托的弯曲形状快速进行整形的文胸钢托整形装置。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够模拟标准钢托的弯曲形状快速、精确地对待整形钢托进行弯曲整形的文胸钢托整形装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种文胸钢托整形装置，其特征在于:包括钢托折弯部分，所述钢托折弯部分包括依次间隔排列的第一轮组、第二轮组和第三轮组，所述第一轮组包括左右配合的第一传送轮和第二传送轮，所述第二轮组包括左右配合的第三传送轮和第一定位轮，所述第三轮组包括左右配合的第一折弯轮和第二定位轮；所述第一定位轮、所述第二定位轮和所述第一折弯轮的外圆周面上分别具有位于同一高度的用于传送标准钢托的上定位凹槽；所述第一传送轮、所述第二传送轮、所述第三传送轮、所述第一定位轮、所述第一折弯轮和所述第二定位轮的外圆周面上分别具有位于同一高度的用于传送待整形钢托的下定位凹槽；所述标准钢托的传送路径从所述第一定位轮的左侧侧面上的上定位凹槽进入并从所述第一折弯轮和所述第二定位轮之间向前穿出；所述待整形钢托的传送路径从左侧的所述第一传送轮和所述第三传送轮之间进入，先从所述第三传送轮和所述第一定位轮之间穿过，然后从所述第一折弯轮和所述第二定位轮之间向前穿出；
[0008]所述钢托折弯部分还包括:从左侧将标准钢托抵紧在所述第一定位轮和所述第二定位轮上的弹性压紧装置；从右侧将所述待整形钢托从所述第一折弯轮和所述第二定位轮之间穿出的部分弯向所述第一折弯轮的第二折弯轮；以及驱动所述第二折弯轮远离或靠近所述第一折弯轮的定位驱动装置。
[0009]优选地，所述弹性压紧装置包括抵紧所述标准钢托的固定轴、提供所述固定轴抵紧力的弹性机构。
[0010]进一步优选地，所述弹性机构包括固定支架、左右滑动的设置在所述固定支架上的滑动杆、连接在所述固定支架和所述滑动杆之间的弹簧，所述固定轴转动连接在所述滑动杆上。
[0011]在一具体实施例中，所述弹簧为氮气弹簧。
[0012]优选地，所述定位驱动装置包括导轨、可沿靠近或远离所述第一折弯轮的方向移动地设置在所述导轨上的滑块、驱动所述滑块靠近或远离所述第一折弯轮的驱动机构。
[0013]更优选地，所述定位驱动装置还包括检测所述标准钢托以发出驱动所述滑块靠近或远离所述第一折弯轮的驱动信号给所述驱动机构的传感器。
[0014]进一步优选地，所述第二折弯轮转动设置在所述滑块上，所述传感器位于所述第二折弯轮的上方。
[0015]其中，所述文胸钢托整形装置还包括钢托矫直部分，所述钢托轿直部分包括位于右侧的多个调整轮和位于左侧的张紧轮和多个矫直传送轮；所述多个调整轮沿同一直线从后向前间隔排列，所述张紧轮错开设置在最后端的两个所述调整轮之间的左侧，所述多个矫直传送轮位于所述张紧轮的前侧且沿同一直线从后向前间隔排列，所述多个矫直传送轮与所述多个调整轮相错开间隔设置。
[0016]所述钢托矫直部分还包括令所述张紧轮向右侧压紧钢托的张紧机构。
[0017]在一具体实施例中，所述张紧机构包括滑轨、左右滑动地设置在所述滑轨上的张紧定位块以及定位调节装置，所述张紧轮转动设置在所述张紧定位块上，所述定位调节装置包括固定支架、螺纹连接在所述固定支架中的调节螺杆，所述调节螺杆的前端连接在所述张紧定位块上。
[0018]本实用新型的文胸钢托整形装置，相较于现有技术具有以下优点:通过钢托折弯部分中三个轮组中的下定位凹槽输送标准钢托，上定位凹槽输送待整形钢托，利用弹性压紧装置使标准钢托沿着上定位凹槽贴紧第一定位轮和第二定位轮并向前输送，待整形钢托随着标准钢托沿下定位凹槽同步地从三个轮组中通过，再通过定位驱动装置驱动第二折弯轮和第一折弯轮配合，使待整形钢托折弯成与标准钢托相同的弧形；本实用新型结构简单，操作方便，能够快速、准确地模拟标准钢托的弧形对待整形钢托进行折弯成形，大大提高了钢托整形的效率，降低了钢托打样成本。
[0019]在更进一步的改进中，本实用新型还包括钢托矫直部分，可用于将事先已经成型但不可用的待整形钢托进行矫直，矫直后的待整形钢托再通过钢托折弯部分进行折弯，会更容易操作，非常适合于将不同弧形的钢托整形成所需的标准钢托的形状，以利于有钢托文胸设计开发过程中的少量钢托制作需要。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型第一种实施例的立体示意图。
[0021]图2为本实用新型第一种实施例的俯视示意图。
[0022]图3为本实用新型第二种实施例的立体示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1和2，第一种实施例的文胸钢托整形装置，包括钢托折弯部分，钢托折弯部分都安装在操作台100上。所述钢托折弯部分包括依次间隔排列的第一轮组、第二轮组和第三轮组，所述第一轮组包括左右配合的第一传送轮I和第二传送轮2，所述第二轮组包括左右配合的第三传送轮3和第一定位轮4，所述第三轮组包括左右配合的第一折弯轮5和第二定位轮6 ;第一定位轮4、第二定位轮6和第一折弯轮5的外圆周面上分别具有位于同一高度的用于传送标准钢托7的上定位凹槽8。所述钢托折弯部分还包括从左侧将标准钢托7抵紧在第一定位轮4和第二定位轮6上的弹性压紧装置、从右侧将待整形钢托9从第一折弯轮5和第二定位轮6之间穿出的部分弯向第一折弯轮5的第二折弯轮10 ;以及驱动第二折弯轮10远离或靠近第一折弯轮5的定位驱动装置。
[0026]第一传送轮1、第二传送轮2、第三传送轮3、第一定位轮4、第一折弯轮5和第二定位轮6的外圆周面上分别具有位于同一高度的用于传送待整形钢托9的下定位凹槽11。
[0027]上定位凹槽8的高度大于下定位凹槽11。第一传送轮1、第二传送轮2和第三传送轮3的高度相同，第一定位轮4、第一折弯轮5和第二定位轮6的高度均大于第一传送轮1、第二传送轮2和第三传送轮3，上定位凹槽8的所在的高度高于第一传送轮1、第二传送轮2和第三传送轮3的高度。采用这样的设计，可以确保标准钢托7在第一定位轮4、第一折弯轮5和第二定位轮6中传送时不会受到干涉。
[0028]标准钢托7的传送路径从第一定位轮4的左侧侧面上的上定位凹槽8进入并从第一折弯轮5和第二定位轮6之间向前穿出。待整形钢托9的传送路径从左侧的第一传送轮I和第三传送轮3之间进入，先从第三传送轮3和第一定位轮4之间穿过，然后从第一折弯轮5和第二定位轮6之间向前穿出。当第一轮组、第二轮组、第三轮组都同步转动时，标准钢托7和待整形钢托9同步向前输送。
[0029]所述弹性压紧装置包括抵紧标准钢托7的固定轴12、提供固定轴12抵紧力的弹性机构。所述弹性机构包括固定支架13、左右滑动的设置在固定支架13上的滑动杆14、连接在固定支架13和滑动杆14之间的弹簧1