一种发泡胶喷罐压盖设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷罐压盖设备技术领域，特别涉及一种发泡胶喷罐压盖设备。
【背景技术】
[0002]喷罐作为发泡胶的常用包装体，包装体上设有喷嘴，为了保护喷嘴，防止喷嘴损伤以及误喷射，需要在喷罐上加盖瓶盖，所述瓶盖卡扣在喷罐上，现有的瓶盖压合采用人工压合，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种发泡胶喷罐压盖设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种发泡胶喷罐压盖设备，包括机架、设置于所述机架上的传输带，所述机架一侧设有转轴，所述转轴与设置在机架上的马达连接，所述转轴自下而上依次设有转盘、第一转动齿盘、第二转动齿盘、第三转动齿盘，所述第一转动齿盘、第二转动齿盘、第三转动齿盘边缘均设有弧形缺口，所述传输带两侧设有导向板，所述传输带与转盘衔接处设有导出弧形板和导入弧形板，所述导出弧形板延伸至第一转动齿盘外侧，所述导出弧形板的弧面凹陷处朝向传输带来料方向，所述导入弧形板延伸至第一转动齿盘外侧，所述导入弧形板的弧面凹陷处朝向传输带出料方向，所述机架上设有与所述第一转动齿盘同心的导向环，第三转动齿盘侧面自导出弧形板向导入弧形板依次设有瓶盖进料口、立柱，所述立柱上设有固定座，所述固定座上设有压盖气缸，所述压盖气缸的气缸杆上设有压头，所述压头位于所述第三转动齿盘缺口上方。
[0005]上述设计中利用导出弧形板将喷罐导入转盘，利用第一转动齿盘、第二转动齿盘实现对喷罐的运载，瓶盖进料口将瓶盖送至喷罐上方，利用第三转动齿盘实现喷罐与瓶盖的同步运动，利用压盖气缸实现对瓶盖的压合，利用启动传感器和复位传感器实现压盖气缸的自动压合，生产效率高，便于与上下游生产线无缝衔接。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述固定座自上而下依次设有启动传感器、复位传感器，所述启动传感器用于检测瓶盖是否到位，所述复位传感器用于检测压头是否到位。便于自动控制压盖气缸自动化动作。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述转轴为中空状，所述转轴内插有调整螺柱，所述调整螺柱顶部露出所述转轴且设有手轮，所述调整螺柱上螺纹配合有两个升降座，所述升降座分别与所述第二转动齿盘、第三转动齿盘连接，所述固定座与所述立柱滑动连接。便于调节第二转动齿盘、第三转动齿盘、压盖气缸的高度，实现对不同高度的喷罐压盖。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述调整螺柱上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述转轴顶部贴合。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用导出弧形板将喷罐导入转盘，利用第一转动齿盘、第二转动齿盘实现对喷罐的运载，瓶盖进料口将瓶盖送至喷罐上方，利用第三转动齿盘实现喷罐与瓶盖的同步运动，利用压盖气缸实现对瓶盖的压合，利用启动传感器和复位传感器实现压盖气缸的自动压合，生产效率高，便于与上下游生产线无缝衔接。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的侧面结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的俯视不意图。
[0013]在图中1.传输带，2.导向板，3.机架，4.导向环，5.第二转动齿盘，6.缺口，7.升降座，8.锁紧螺母，9.手轮，10.调整螺柱，11.第三转动齿盘，12.压盖气缸，13.压头，14.启动传感器，15.复位传感器，16.立柱，17.导入弧形板，18.第一转动齿盘，19.转盘，20.马达，21.转轴，22.导出弧形板，23.瓶盖进料口，24.固定座。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0015]实施例:一种发泡胶喷罐压盖设备，包括机架3、设置于所述机架3上的传输带1，所述机架3 —侧设有转轴21，所述转轴21与设置在机架3上的马达20连接，所述转轴21自下而上依次设有转盘19、第一转动齿盘18、第二转动齿盘5、第三转动齿盘11，所述第一转动齿盘18、第二转动齿盘5、第三转动齿盘11边缘均设有弧形缺口 6，所述传输带1两侧设有导向板2，所述传输带1与转盘19衔接处设有导出弧形板22和导入弧形板17，所述导出弧形板22延伸至第一转动齿盘18外侧，所述导出弧形板22的弧面凹陷处朝向传输带1来料方向，所述导入弧形板17延伸至第一转动齿盘18外侧，所述导入弧形板17的弧面凹陷处朝向传输带1出料方向，所述机架3上设有与所述第一转动齿盘18同心的导向环4，第三转动齿盘11侧面自导出弧形板22向导入弧形板17依次设有瓶盖进料口 23、立柱16，所述立柱16上设有固定座24，所述固定座24上设有压盖气缸12，所述压盖气缸12的气缸杆上设有压头13，所述压头13位于所述第三转动齿盘11缺口 6上方。
[0016]上述设计中利用导出弧形板22将喷罐导入转盘19，利用第一转动齿盘18、第二转动齿盘5实现对喷罐的运载，瓶盖进料口 23将瓶盖送至喷罐上方，利用第三转动齿盘11实现喷罐与瓶盖的同步运动，利用压盖气缸12实现对瓶盖的压合，利用启动传感器14和复位传感器15实现压盖气缸12的自动压合，生产效率高，便于与上下游生产线无缝衔接。
[0017]作为本设计的进一步改进，所述固定座24自上而下依次设有启动传感器14、复位传感器15，所述启动传感器14用于检测瓶盖是否到位，所述复位传感器15用于检测压头13是否到位。便于自动控制压盖气缸12自动化动作。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述转轴21为中空状，所述转轴21内插有调整螺柱10，所述调整螺柱10顶部露出所述转轴21且设有手轮9，所述调整螺柱10上螺纹配合有两个升降座7，所述升降座7分别与所述第二转动齿盘5、第三转动齿盘11连接，所述固定座24与所述立柱16滑动连接。便于调节第二转动齿盘5、第三转动齿盘11、压盖气缸12的高度，实现对不同高度的喷罐压盖。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述调整螺柱10上设有锁紧螺母8，所述锁紧螺母8与所述转轴21顶部贴合。
[0020]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种发泡胶喷罐压盖设备，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的传输带，所述机架一侧设有转轴，所述转轴与设置在机架上的马达连接，所述转轴自下而上依次设有转盘、第一转动齿盘、第二转动齿盘、第三转动齿盘，所述第一转动齿盘、第二转动齿盘、第三转动齿盘边缘均设有弧形缺口，所述传输带两侧设有导向板，所述传输带与转盘衔接处设有导出弧形板和导入弧形板，所述导出弧形板延伸至第一转动齿盘外侧，所述导出弧形板的弧面凹陷处朝向传输带来料方向，所述导入弧形板延伸至第一转动齿盘外侧，所述导入弧形板的弧面凹陷处朝向传输带出料方向，所述机架上设有与所述第一转动齿盘同心的导向环，第三转动齿盘侧面自导出弧形板向导入弧形板依次设有瓶盖进料口、立柱，所述立柱上设有固定座，所述固定座上设有压盖气缸，所述压盖气缸的气缸杆上设有压头，所述压头位于所述第三转动齿盘缺口上方。2.根据权利要求1所述的一种发泡胶喷罐压盖设备，其特征是，所述固定座自上而下依次设有启动传感器、复位传感器，所述启动传感器用于检测瓶盖是否到位，所述复位传感器用于检测压头是否到位。3.根据权利要求1所述的一种发泡胶喷罐压盖设备，其特征是，所述转轴为中空状，所述转轴内插有调整螺柱，所述调整螺柱顶部露出所述转轴且设有手轮，所述调整螺柱上螺纹配合有两个升降座，所述升降座分别与所述第二转动齿盘、第三转动齿盘连接；所述固定座与所述立柱滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种发泡胶喷罐压盖设备，其特征是，所述调整螺柱上设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述转轴顶部贴合。
【专利摘要】本实用新型涉及一种发泡胶喷罐压盖设备，包括机架、传输带，机架一侧设有转轴，转轴与马达连接，转轴自下而上依次设有转盘、第一转动齿盘、第二转动齿盘、第三转动齿盘，传输带与转盘衔接处设有导出弧形板和导入弧形板，机架上设有导向环，第三转动齿盘侧面自导出弧形板向导入弧形板依次设有瓶盖进料口、立柱，立柱上设有固定座，固定座上设有压盖气缸，压盖气缸的气缸杆上设有压头。本实用新型利用导出弧形板将喷罐导入转盘，利用第一转动齿盘、第二转动齿盘实现对喷罐的运载，瓶盖进料口将瓶盖送至喷罐上方，利用压盖气缸实现对瓶盖的压合，利用启动传感器和复位传感器实现压盖气缸的自动压合，生产效率高，便于与上下游生产线无缝衔接。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN204954307
【申请号】CN201520726923
【发明人】潘健生, 卢俊杰, 梁永忠
【申请人】太仓市世佳实业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月17日