一种新型喷罐装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型喷罐装置。
【背景技术】
[0002]喷罐由于其设计精美，使用方便，已广泛地应用与日化和医药等行业。现有用于喷罐的阀门，其结构相对比较复杂，而且阀门出口一般设置在阀门的侧面上，喷罐内的内容物从吸管内进入阀室后，需要在阀杆上拐弯后从阀门出口喷射出去，现有的这种设计存以下的缺陷:当喷罐内的内容物中含有较大颗粒或较粘稠时，阀门喷出的速度会降低，甚至会发生堵塞的现象，不能满足使用者的需求。
[0003]故此，现有用于喷罐的阀门和喷罐装置均有待于进一步完善。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，组装方便，适用于较大颗粒内容物和叫粘稠内容物，喷射速度快，不易堵塞的直通式侧推阀门；
[0005]本发明的另一个目的是提供一种包括上述直通式侧推阀门的喷罐装置。
[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下方案:
[0007]一种直通式侧推阀门，包括有阀室，在所述阀室内设有阀腔通道，在所述阀室上设有与所述阀腔通道成交叉设置在安装孔，在所述安装孔内设有侧向受力时能使阀腔通道连通的带通道密封插杆，在所述带通道密封插杆与阀室外壁之间设有能使带通道密封插杆隔断所述阀腔通道的顶压件。
[0008]如上所述的一种直通式侧推阀门，其特征在于在所述阀室内设有四通式密封圈，所述带通道密封插杆插接在所述四通式密封圈内。
[0009]如上所述的一种直通式侧推阀门，其特征在于在所述阀室上端设有与所述阀腔通道相连通的安装槽，所述安装槽的内径大于所述阀腔通道的内径，所述四通式密封圈设置在所述安装槽内，所述安装孔与所述安装槽交叉连通，在所述四通式密封圈上端的安装槽内设有阀杆。
[0010]如上所述的一种直通式侧推阀门，其特征在于所述顶压件为顶压弹簧，所述顶压弹簧套设在所述带通道密封插杆上。
[0011]如上所述的一种直通式侧推阀门，其特征在于所述顶压件为U型弹簧，在所述阀室上设有定位孔，所述U型弹簧一端顶压在所述带通道密封插杆上，所述U型弹簧另一端设置在所述定位孔内。
[0012]如上所述的任一种直通式侧推阀门，其特征在于所述的带通道密封插杆包括有杆体，在所述杆体一端上设有限位台阶，在所述杆体另一端上设有限位连接部，所述杆体插接在安装孔内并由锁扣锁定。
[0013]如上所述的一种直通式侧推阀门，其特征在于所述限位连接部包括设置在杆体端部的连接环，所述连接环的直径小于杆体的直径，在所述连接环与杆体之间设有卡台，所述锁扣包括有锁扣座，在所述锁扣座内设有锁孔，所述锁扣座套设在所述限位连接部上，在所述锁扣座一端上设有连接凹台，所述连接环设置在所述连接凹台内，在所述锁扣座内设有锁勾环，所述锁勾环扣接在所述卡台上。
[0014]本发明一种带直通式侧推阀门的新型喷罐装置，包括有罐体，其特征在于在所述罐体上端的罐口密封连接有封杯，在所述封杯内密封连接有直通式侧推阀门，所述直通式侧推阀门包括有阀室，所述阀室下端伸入所述罐体内，在所述阀室内设有阀腔通道，在所述阀室上设有与所述阀腔通道成交叉设置在安装孔，在所述安装孔内设有侧向受力时能使阀腔通道连通的带通道密封插杆，在所述带通道密封插杆与阀室外壁之间设有能使带通道密封插杆隔断所述阀腔通道的顶压件，在所述阀室下端连接有吸管。
[0015]如上所述的一种带直通式侧推阀门的新型喷罐装置，其特征在于所述封杯包括有封杯座，在所述封杯座上向下延伸有阀门连接部，在所述阀室下部外壁设有限位凸环，所述阀室下端穿过阀门连接部后所述限位凸环设置在所述阀门连接部内，在所述限位凸环与阀门连接部底部之间设有内密封垫圈，在所述阀门连接部外壁向内冲压有能将所述限位凸环固定在所述阀门连接部内的内凸定位部，在所述封杯座上端设有连接翻边，所述罐口设置在所述连接翻边内，在所述罐口与连接翻边之间设有外密封垫圈，在所述封杯座上设有能将罐口锁定在连接翻边内的外凸定位部。
[0016]如上所述的一种带直通式侧推阀门的新型喷罐装置，其特征在于在所述阀室内设有四通式密封圈，所述带通道密封插杆插接在所述四通式密封圈内；在所述阀室上端设有与所述阀腔通道相连通的安装槽，所述安装槽的内径大于所述阀腔通道的内径，所述四通式密封圈设置在所述安装槽内，所述安装孔与所述安装槽交叉连通，在所述四通式密封圈上端的安装槽内设有阀杆；所述的带通道密封插杆包括有杆体，在所述杆体一端上设有限位台阶，在所述杆体另一端上设有限位连接部，所述杆体插接在安装孔内并由锁扣锁定；所述限位连接部包括设置在杆体端部的连接环，所述连接环的直径小于杆体的直径，在所述连接环与杆体之间设有卡台，所述锁扣包括有锁扣座，在所述锁扣座内设有锁孔，所述锁扣座套设在所述限位连接部上，在所述锁扣座一端上设有连接凹台，所述连接环设置在所述连接凹台内，在所述锁扣座内设有锁勾环，所述锁勾环扣接在所述卡台上。
[0017]综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是:
[0018]一、本发明中直通式侧推阀门打开时阀室、带通道密封插杆、阀杆之间形成一条直通的液体通道，适用于较大颗粒内容物和叫粘稠内容物，喷射速度快，不易堵塞；
[0019]二、本发明阀门通过侧推的方式控制开关，结构简单，使用方便，组装方便。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的剖面示意图之一；
[0021]图2为本发明的剖面示意图之二；
[0022]图3为图2中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步描述:
[0024]如图1至3所示的一种直通式侧推阀门，包括有阀室1，在所述阀室I内设有阀腔通道2，在所述阀室I上设有与所述阀腔通道2成交叉设置在安装孔3，在所述安装孔3内设有侧向受力时能使阀腔通道2连通的带通道密封插杆4，在所述带通道密封插杆4与阀室I外壁之间设有能使带通道密封插杆4隔断所述阀腔通道2的顶压件5。本发明结构简单，通过侧推的方式可以控制阀门的通断，从而实现直射，减少液体在拐弯处的阻力，从而使喷射速度更加快。
[0025]本发明中在所述阀室I内设有四通式密封圈6，所述带通道密封插杆4插接在所述四通式密封圈6内。本发明中四通式密封圈6有效保证带通道密封插杆4与阀室I之间的密封性，防止泄漏，安全可靠。
[0026]本发明在所述阀室I上端设有与所述阀腔通道2相连通的安装槽7，所述安装槽7的内径大于所述阀腔通道2的内径，所述四通式密封圈6设置在所述安装槽7内，所述安装孔3与所述安装槽7交叉连通，在所述四通式密封圈6上端的安装槽7内设有阀杆8。
[0027]本发明中直通式侧推阀门打开时阀室1、带通道密封插杆4、阀杆8之间形成一条直通的液体通道，适用于较大颗粒内容物和叫粘稠内容物，喷射速度快，不易堵塞。
[0028]如图2所示，本发明所示顶压件5的第一种实施方式，所述顶压件5为顶压弹簧，所述顶压弹簧套设在所述带通道密封插杆4上。
[0029]如图1所示，本发明所示顶压件5的第二种实施方式，所述顶压件5为U型弹簧，在所述阀室I上设有定位孔，所述U型弹簧一端顶压在所述带通道密封插杆4上，所述U型弹簧另一端设置在所述定位孔内。
[0030]本发明中U型弹簧的另一种连接方式，在所述U型弹簧开口两端上分别设有套环，所述套环分别套设在阀室I与带通道密封插杆4端部之间。
[0031]本发明中所述的带通道密封插杆4包括有杆体41，在所述杆体41 一端上设有限位台阶42，在所述杆体41另一端上设有限位连接部43，所述杆体41插接在安装孔3内并由锁扣44锁定。
[0032]本发明中所述限位连接部43包括设置在杆体41端部的连接环431，所述连接环431的直径小于杆体41的直径，在所述连接环431与杆体41之间设有卡台432，所述锁扣44包括有锁扣座441，在所述锁扣座441内设有锁孔442，所述锁扣座441套设在所述限位连接部43上，在所述锁扣座441 一端上设有连接凹台443，所述连接环431设置在所述连接凹台443内，在所述