金属屑压块装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属肩的回收压块装置，尤其是涉及一种针对铝肩回收两次压缩的压块装置。
【【背景技术】】
[0002]金属在切削加工工艺中都会产生切肩，这些切肩如果不进行回收利用则会导致极大的资源浪费，增加企业的生产成本，同时，这些切肩也会导致到环境污染。因此对金属切肩的回收利用是势在必行的。现代工艺中金属切肩回收主要是对切肩进行重新压块回收，再投炉熔铸。而传统的金属切肩回收采取直接回收和捆扎打包回收方式，直接回收由于切肩密度小，占用贮存空间很大，给贮存和运输造成极大困难，回收成本很高；而捆扎打包方式的回收虽然解决了直接回收的部分困难，但又只能适应那些长条形切削，回收范围又受到极大限制。同时，两种传统方式切肩接触空气面积大，时间长，切肩容易被氧化；另外，两种方式都是人工操作，很容易混入不同材质杂质，造成回收重熔后的材质与母体差别大，回收质量得不到保证；再者，由于重熔时炉温很高，极大的温差会产生很大的向上热气流，这些气流容易将那些重量比较轻的切肩带上空中，又会造成第二次污染环境，而且降低切肩回收率；加之这两种传统方式都无法解决切肩残留切肩液的问题，而这些残留的切肩液在回收重熔时遇到高温有可能发生爆炸，存在极大的安全隐患。
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【发明内容】
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[0003]本实用新型旨在解决上述问题而提供一种两次压块的金属肩压块装置。
[0004]该为实现上述目的，本实用新型的金属肩压块装置包括入料部件10、与入料部件出料口 13连接的压块部件、与压块部件连接的输出部件70、以及进行逻辑控制并提供安全保护的电气控制部件50和提供动力的液压控制部件60，所述的压块部件包括预压部件20和主压部件30，所述的预压部件20与入料部件出料口 13垂直设置，所述的主压部件30设置在入料部件10下部，呈水平状态并与预压部件20垂直设置，所述的主压部件30与主压模具31配合压块；所述输出部件70还包括换模部件40，所述换模部件40与主压部件30水平方向垂直设置。进行压块时，首先将金属肩时放入到入料部件10内，电气控制部件50控制入料部件10往预压部件20送料，当送入的料达到一定量时，电气控制部件50控制入料部件10停止运转，液压控制部件60控制预压部件20下压，对金属肩进行第一次的压缩工作。压缩工作完成后，预压部件20重新上提，回到初始位置。主压部件30与主压模具31配合开始对已经进行过一次压块的金属肩再一次压缩，进一步将金属肩压成体积更小、密度更高的金属肩块。如果金属肩是铝肩，完成第二次压缩后，铝肩块的密度可达到
2.0-2.3KG/dM3。压块完成后，在换模部件40的换模油缸41的作用下将金属肩块从主压模具31移至两边出料位置，等待下次主压油缸31进行压块时顺带将金属肩块推至输出部件70的两边出料槽内，如此循环，直至金属肩块被推至出料槽顶部落入金属肩块收集框。
[0005]进一步的，本实用新型的入料部件10包括双辊打料棒11和螺旋送料装置12，所述的双辊打料棒11设置在螺旋送料装置12的上方，所述的螺旋送料装置12与入料部件出料口 13连接。在金属肩进入到压块之前，首先将金属肩打散，双辊打料棒11可将长条形或者螺旋状缠绕在一起的金属肩打碎，并通过螺旋送料装置12将金属肩送入到预压部件20预压腔。
[0006]进一步的，本实用新型的输出部件70由两条平行向上倾斜设置的两条出料槽组成，输出部件70的两条出料槽设置在主压模具31的两侧。主要油缸32压制时顺带将压块推出，没有专门的出料时间，缩短了压块循环周期，加快了压块速度，提高压块的工作效率。
[0007]进一步的，本实用新型还包括机架70，所述的机架70承载包括入料部件10、输出部件70、预压部件20、主压部件30、电气控制部件50和液压控制部件60在内的所有部件，进一步的，机架80还可以收集金属肩经压块后所挤压出的所含的切削液。
[0008]本实用新型的贡献在于提供了一种对金属肩进行两次压块的压块装置，该装置将松散的金属肩压制成块，可节约场地，也可节省运输费用。既可以在线工作也可独立操作，使用灵活方便。压出来的金属块密度高、体积小，方便运输，同时也减少了与空气的接触面积，降低金属肩被氧化的几率，更为重要的是解决了金属肩回收由于切肩液引起爆炸等安全隐患。
【【附图说明】】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型内部安装结构示意图。
[0011]图3为本实用新型去除入料部件的内部结构示意图。
[0012]图4为图2中A处的放大图。
【【具体实施方式】】
[0013]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
[0014]实施例1
[0015]如图1、2、3、4所示，本实施例的金属肩压块装置包括入料部件10、与入料部件出料口 13连接的压块部件、与压块部件连接的输出部件70、以及进行逻辑控制并提供安全保护的电气控制部件50和提供动力的液压控制部件60，所述的压块部件包括预压部件20和主压部件30，所述的预压部件20与入料部件出料口 13垂直设置，所述的主压部件30设置在入料部件10下部，呈水平状态并与预压部件20垂直设置，所述的主压部件30与主压模具31配合压块；所述输出部件70还包括换模部件40，所述换模部件40与主压部件30水平方向垂直设置。进行压块时，首先将金属肩时放入到入料部件10内，电气控制部件50控制入料部件10往预压部件20送料，当送入的料达到一定量时，电气控制部件50控制入料部件10停止运转，液压控制部件60控制预压部件20下压，对金属肩进行第一次的压缩工作。压缩工作完成后，预压部件20重新上提，回到初始位置。主压部件30与主压模具31配合开始对已经进行过一次压