一种拉丝漏板的防止漏嘴漏料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉丝漏板漏嘴制备技术领域，尤其是一种拉丝漏板的防止漏嘴漏料装置。
【背景技术】
[0002]随着玻璃纤维行业的不断发展，拉丝漏板的孔数已经以1600孔、2400孔、4000孔、8000孔为主导，玻璃纤维已经到达到0.07mm，漏嘴外径也又原来的3.5mm减少到2.8mm，对拉丝漏板漏嘴的要求也越来越高，现有拉丝漏嘴制备工艺为:卷管后在缝隙间填充氢氧焊层，在焊缝处是成品拉丝漏嘴的薄弱地带，焊接的薄弱地带和拉管、车削过程中出现的薄弱地带在漏嘴和底板连接处在高温拉伸下产生大量微裂纹和新的薄弱地带，其中微裂纹在检漏时是可以发现，但是那些新的薄弱地带则会随着漏板进入玻璃纤维拉丝的池窑，在池窑长期高温下的拉丝作业会让这些薄弱地带在一段时间后变成微裂纹，进而形成漏嘴漏料，导致析晶漫流，会严重影响拉丝作业和漏板的使用寿命。
[0003]目前解决漏嘴漏料主要采取以下两种方法:(1)漏板底板整体冲压，即在底板上直接冲制成漏嘴形状，可以减少漏嘴的制作和底板的焊接，优点在于避免了拉伸对漏嘴的影响，但是该方法良品率极低且设备投入费用昂贵；(2)冷镦机冷镦漏嘴，同样避免了拉伸对漏嘴的影响，但是漏嘴的锥度不够，锥口容易出现飞丝漫流现象，使用寿命不会超过3个月，为了解决现有技术缺陷，亟待一种新的技术方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种拉丝漏板的防止漏嘴漏料装置，本实用新型装置解决了漏板漏料的问题，避免了拉伸对漏嘴的影响，减少微裂纹，拉丝漏板的漏嘴漏料可以控制在5%的范围内。
[0005]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0006]—种拉丝漏板的防止漏嘴漏料装置，包括卷管、氢氧焊层，卷管有焊缝，焊缝设有氢氧焊层，卷管内设有卷芯棒，卷芯棒侧壁设有弧形槽，氢氧焊层上敷设有氩弧焊层。
[0007]作为进一步优选，所述氩弧焊层厚度为0.
[0008]作为进一步优选，所述弧形槽深度为5mm。
[0009]上述技术方案的有益效果在于:
[0010]本实用新型装置在氢氧焊层上敷设有氩弧焊层，采用卷芯棒的弧形槽限位定位氩弧焊层，可以使1600孔和2400孔拉丝漏板的漏嘴漏料减少到10颗以内，而原来是结构在池窑内使用1~2个月就会出现至少15%以上的漏嘴漏料，本实用新型结构在使用5个月后拉丝漏板的漏嘴漏料数量控制在5%以内，经过后段工艺的拉管和车削，漏嘴没有出现拉伸缺陷，由于氢氧焊层与氩弧焊层相互作用，使熔池的深度完全将焊缝覆盖，拉管后的薄弱地带被避免，解决了现有技术中长时间在高温条件下使用出现大量漏嘴漏料的情况。
【附图说明】
[0011]图1为现有技术漏嘴的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的拉丝漏板的防止漏嘴漏料装置的结构示意图。
[0013]图中:1、卷管；2、氢氧焊层；3、氩弧焊层；4、卷芯棒；101、焊缝；401、弧形槽。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0015]如图1~2所示，一种拉丝漏板的防止漏嘴漏料装置，包括卷管1、氢氧焊层2，卷管1有焊缝101，焊缝1设有氢氧焊层2，卷管1内设有卷芯棒4，卷芯棒4侧壁设有弧形槽401，氢氧焊层2上敷设有氩弧焊层3。
[0016]本实施例中，所述氩弧焊层3厚度为0.氩弧焊层3敷设后要比氢氧焊层2占据面积宽，使在熔池内深度更深，这样熔池可以完全覆盖焊缝，杜绝了薄弱地带。
[0017]本实施例中，所述弧形槽401深度为5mm，弧形槽401用于限位和定位氩弧焊层3的厚度，使氩弧焊层3更为均匀，避免微裂纹的出现。
[0018]使用时，将裁剪好的片材制作成卷管1，通过氢氧焊层2填补焊缝101，套入卷芯棒4，再在氢氧焊层2上敷设氩弧焊层3，弧形槽401用于限位限定氩弧焊层3的厚度，减少焊缝101区域内出现微裂纹，杜绝薄弱地带。
[0019]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种拉丝漏板的防止漏嘴漏料装置，包括卷管、氢氧焊层，卷管有焊缝，焊缝设有氢氧焊层，其特征在于:卷管内设有卷芯棒，卷芯棒侧壁设有弧形槽，氢氧焊层上敷设有氩弧焊层。2.根据权利要求1所述的拉丝漏板的防止漏嘴漏料装置，其特征在于:所述氩弧焊层厚度为0.01mm?1mm。3.根据权利要求1所述的拉丝漏板的防止漏嘴漏料装置，其特征在于:所述弧形槽深度为1mm?1.5mmο
【专利摘要】本实用新型提供了一种拉丝漏板的防止漏嘴漏料装置，包括卷管、氢氧焊层，卷管有焊缝，焊缝设有氢氧焊层，其特征在于：卷管内设有卷芯棒，卷芯棒侧壁设有弧形槽，氢氧焊层上敷设有氩弧焊层。本实用新型装置解决了漏板漏料的问题，避免了拉伸对漏嘴的影响，减少微裂纹，拉丝漏板的漏嘴漏料可以控制在5%的范围内。
【IPC分类】B23K33/00, C03B37/08
【公开号】CN205008767
【申请号】CN201520775962
【发明人】廖国君, 张天荣, 秦正忠, 曾俊, 晋军, 刘铁明
【申请人】内江至诚铂业科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月9日