应用于全焊接球阀阀体的焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及应用于全焊接球阀阀体的焊接装置。
【背景技术】
[0002]高水头水轮机进水阀通常选用球阀，因球阀结构具有高的强度和刚度，能确保高水头水轮发电机组安全稳定的运行，并具有全通流道，流阻系数非常小，压力损失接近零，有效提尚水能的利用率。
[0003]球阀阀体有全焊接结构和法兰结构二种，在国内以往设计中，阀体大多采用分半法兰结构，加工和安装相对方便，但球阀的尺寸往往偏大、阀门质量偏重，且铸件质量难以保证，制造成本很高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑度高，解决以往制造中使用常规带法兰的阀体导致球阀的尺寸偏大、重量偏重、阀体铸件质量难以保证等缺陷，提高机组的质量及运行可靠性的应用于全焊接球阀阀体的焊接装置。
[0005]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0006]—种应用于全焊接球阀阀体的焊接装置，包括下轴套、上轴套、下分半阀门和上分半阀门，所述的下轴套的上部套有下分半阀门，所述的下分半阀门的上部设有与下分半阀门相配接的上分半阀门，所述的上轴套嵌入至上分半阀门中，所述的下分半阀门与上分半阀门中设有活门，所述的下分半阀门的底部通过斜铁相定位，所述的斜铁与下分半阀门间设有垫高块，所述的下分半阀门与上分半阀门的拼接处设有焊接搭接板。
[0007]主要特点:通过工艺套筒以阀体轴套孔定位安装活门，保证阀体和活门的轴线同心和活门转动灵活；焊接工艺，保证阀体内外焊缝的焊接质量，降低阀体的焊接变形，确保焊接完成后活门在阀体内转动灵活，使得全焊接球阀结构设计能够实施，降低了球阀的重量和制作成本。
[0008]本实用新型提供应用于全焊接球阀阀体的焊接装置及其焊接工艺，结构紧凑，提尚广品品质，提升运彳丁稳定性。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]实施例1:如图1和图2所示，一种应用于全焊接球阀阀体的焊接装置，包括下轴套1、上轴套2、下分半阀门3和上分半阀门4，所述的下轴套1的上部套有下分半阀门3，所述的下分半阀门3的上部设有与下分半阀门3相配接的上分半阀门4，所述的上轴套2嵌入至上分半阀门4中，所述的下分半阀门3与上分半阀门4中设有活门5，所述的下分半阀门3的底部通过斜铁6相定位，所述的斜铁6与下分半阀门3间设有垫高块7，所述的下分半阀门3与上分半阀门4的拼接处设有焊接搭接板8。
【主权项】
1.一种应用于全焊接球阀阀体的焊接装置，其特征在于:包括下轴套(1)、上轴套(2)、下分半阀门(3)和上分半阀门(4)，所述的下轴套(1)的上部套有下分半阀门(3)，所述的下分半阀门(3)的上部设有与下分半阀门(3)相配接的上分半阀门(4)，所述的上轴套(2)嵌入至上分半阀门(4)中，所述的下分半阀门(3)与上分半阀门(4)中设有活门(5)，所述的下分半阀门(3)的底部通过斜铁(6)相定位，所述的斜铁(6)与下分半阀门(3)间设有垫高块(7 )，所述的下分半阀门(3 )与上分半阀门(4 )的拼接处设有焊接搭接板(8 )。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及应用于全焊接球阀阀体的焊接装置。包括下轴套、上轴套、下分半阀门和上分半阀门，所述的下轴套的上部套有下分半阀门，所述的下分半阀门的上部设有与下分半阀门相配接的上分半阀门，所述的上轴套嵌入至上分半阀门中，所述的下分半阀门与上分半阀门中设有活门，所述的下分半阀门的底部通过斜铁相定位，所述的斜铁与下分半阀门间设有垫高块，所述的下分半阀门与上分半阀门的拼接处设有焊接搭接板。应用于全焊接球阀阀体的焊接装置结构紧凑，提高产品品质，提升运行稳定性。
【IPC分类】B23K37/00, B23K37/04, B23K31/02
【公开号】CN205008765
【申请号】CN201520750819
【发明人】傅丽萍, 项鹏静, 施国峰
【申请人】杭州力源发电设备有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月25日