专利名称：小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸焊装置，特别是一种应用于小型阀控密封式铅酸蓄电池的铸焊设备背景技术小型阀控密封式铅酸蓄电池是JB/T6457-1992所定义的电池。传统的铅酸蓄电池的汇流排极柱焊接，首先将极板和隔板根据设计要求按负板/隔板/正板…的顺序叠成极群；然后分别将正板和负板的极耳与极柱焊接在一起构成汇流排，加工成一个极群组；接下来把极群组分别插入电池壳的内腔，再把各个极群组通过极柱间的焊接连接起来；最后再把两端的极群组和外部端子焊接，完成整个电池的焊接组装。焊接是电池组装的主要工序，目前仍以手工焊接为小型阀控密封式铅酸蓄电池的主要组装方式。它的缺点是用手工将预先做好的极柱与极耳焊接，生产效率低，焊接质量差。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种小型阀控密封式铅酸蓄电池组装铸焊设备，利用铸造焊接的方式一次实现极柱与极耳焊接，焊接质量好，效率高。
本实用新型的目的是这样实现的一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备。包括夹具，铸焊模具，熔炉，冷却装置和脱模入池壳装置，所述的夹具，由底板上设有固定板和可滑动压板组成，固定板上设有定位销；所述的铸焊模具，表面设有汇流排和极柱形状的漕沟，并设有定位孔；所述的脱模入池壳装置，包括气动脱模装置和气动入池壳装置。
上述的夹具设有一个或一个以上的内腔。
上述的夹具的底板设有开槽。
上述的熔炉内设有可防止铸焊模具浮起的保持装置。
上述的脱模入池壳装置，顺序设置有由固定部分和气动部分组成的脱模装置，起输送作用的滑道，由定位部分，池壳保持气缸和极群压入汽缸组成的入池壳装置。
上述的冷却装置由设有风道和风孔的平板，驱动链条，风机构成。
使用时，将叠好的极群按照设计要求依次放入夹具，然后将极耳整理至规定的位置并对极群紧压至要求的程度并沾上适量的助焊剂。另一方面，将表面雕刻有汇流排和极柱形状的槽沟的铸焊模具放入熔铅熔炉内，加热至一定的温度后取出放到冷却装置上。此时铸焊模具的汇流排和极柱形状的槽沟部分充满了熔化的铅或铅合金，然后将夹具在定位销的作用下使极群组的极耳部分精确地插入铸焊模具的槽沟部分实施铸造焊接。在冷却装置上冷却至一定温度以下后，脱模装置将使装有极群组的夹具和铸焊模具分离，然后，将装有极群组的夹具移至对准电池壳，在入池壳装置的气缸作用下将极群组压入电池壳，即可完成小型阀控密封式铅酸蓄电池的汇流排极柱铸焊和极群组入池壳步骤。
本实用新型设计合理，结构简单，操作容易，焊接质量好，使工作效率和加工合格率大幅提高，适合各种规格的小型阀控密封式铅酸蓄电池的组装生产。
图1为本实用新型的夹具结构示意图；图2为本实用新型的铸焊模具结构示意图；图3为本实用新型的熔炉结构示意图；图4为本实用新型的冷却装置示意图；图5为本实用新型的脱模入池壳装置结构示意图。
具体实施方式
参照说明书附图对本实用新型进行以下说明。
本实用新型是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，由夹具1，铸焊模具2，熔炉3，冷却装置4和脱模入池壳装置5构成。
如图1所示，夹具1由固定板14，可滑动压板12、13，底板15和定位销11构成。可滑动压板12、13与一压杆16相连，可在压杆16的作用下滑动，从而使夹具的内腔尺寸变化，方便叠好的极群的插入，压下压杆16，极群可以在滑动压板12、13的作用下压紧至要求的程度并锁紧。根据电池单格数的设计极群组合夹具1可设计成相应的复数的内腔。如单格数为6的电池，夹具1可设计成内腔数为6。底板15中间设有掏空的开槽，操作时夹具1平放在工作台上，极群的极耳朝上插入后，极群穿过开槽直接与工作台面接触，保证极群组的高度一致。开槽的尺寸正好可使电池壳的槽体倒扣进极群，从而使极群可以从夹具1直接压入池壳内，使夹具1既可起到极群组合夹具的作用，又可起到极群入池壳夹具的作用。定位销11设于固定板14上，其目的是为了使极群组的极耳部分精确地插入铸焊模具2的汇流排形状槽沟，使手工操作也可完成铸造焊接的动作。
如图2所示，铸焊模具2表面雕刻有汇流排22和极柱形状21、23的漕沟。铸焊模具2上设有定位孔24，可与夹具1的定位销11配合定位。将铸焊模具2放于熔炉3内加热，熔化的铅或铅合金即可充满汇流排和极柱形状漕沟，取出后与极群极耳相焊接。
如图3所示，熔炉3内设有保持装置31，其作用是当铸焊模具2放入炉内加热并使熔化的铅或铅合金充满并保持在漕沟内时，不会因模具2的比重比铅或铅合金低而浮起。熔炉3中部还设有方便补充炉内铅或铅合金的加料滑道32。
如图4所示，冷却装置4由一定长度的驱动平板链条41，风机44，平板45等构成。驱动平板链条41的速度为每分钟10至100厘米。驱动平板链条41的平板45上加工有若干个通风的风道42和风孔43，冷却风由风机44发生，通过风道42和风孔43使冷却风能直接与铸焊模具2接触进行冷却。冷却是在驱动平板链条41把铸焊模具2移送到下一工序的过程中实现的。冷却条件可由冷却风量，链条的行走速度(冷却时间)调节。
如图5所示，脱模入池壳装置5由脱模装置、滑道和入池壳装置顺序设置。脱模装置包括由上而下顺序设置的气动部分51、52和固定部分54。固定部分54将铸焊模具2固定，气动部分51、52则将紧压着极群的夹具1拉开。脱模后，将夹具1沿滑道53水平移至入池壳装置。入池壳装置包括由上而下顺序设置的池壳保持气缸55、56，定位部分57和极群压入汽缸58、59。
使用时，把夹具1平放在工作台上，提高压杆16，使滑动压板12、13张开，插入叠好的极群，整齐极耳后压下压杆16，完成极群紧压并沾上适量的助焊剂做好铸焊准备。另一方面，将铸焊模具2放入温度为380℃至650℃的熔炉3的保持装置31内，加温10至100秒后取出，放到冷却装置4的驱动平板链条41上。然后，将夹具1的定位销11准确插入铸焊模具2的定位孔24内，使极群的极板极耳插入铸焊模具2上的汇流排22和极柱形状的漕沟21、23，开始铸焊。这个动作可以用机械，也可以由人工简单完成。同时驱动平板链条41以每分钟10至100厘米的线速度运转，冷却风机44以每分钟3至10立方米的风量进行冷却。驱动平板链条41将铸焊在一起的夹具1和铸焊模具2一边冷却一边移送到脱模入池壳装置5。此时铸焊部分已被充分冷却，铸焊完成。将铸焊在一起的夹具1和铸焊模具2推入脱模装置。将铸焊模具2从夹具1拉开后，将夹具1沿滑道53水平移至入池壳装置。夹具1由定位部分57定位后，将池壳槽体反扣在极群底部。池壳保持气缸55、56下降压紧池壳，极群压入汽缸58、59上升将极群从夹具1直接顶入池壳槽体内，完成整个铸焊过程。
权利要求1.一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备.包括夹具，铸焊模具，熔炉，冷却装置和脱模入池壳装置，其特征在于所述的夹具，由底板上设有固定板和可滑动压板组成，固定板上设有定位销；所述的铸焊模具，表面设有汇流排和极柱形状的漕沟，并设有定位孔；所述的脱模入池壳装置，包括气动脱模装置和气动入池壳装置。
2.根据权利要求1所述的小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于所述的夹具设有一个或一个以上的内腔。
3.根据权利要求1所述的小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于所述的夹具的底板设有开槽。
4.根据权利要求1所述的小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于所述的熔炉内设有可防止铸焊模具浮起的保持装置。
5.根据权利要求1所述的小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于所述的脱模入池壳装置，顺序设置有由固定部分和气动部分组成的脱模装置，起输送作用的滑道，由定位部分，池壳保持气缸和极群压入汽缸组成的入池壳装置。
6.根据权利要求1所述的小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于所述的冷却装置由设有风道和风孔的平板，驱动链条，风机构成。
专利摘要本实用新型涉及一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，包括夹具，铸焊模具，熔炉，冷却装置和脱模入池壳装置，所述的夹具由底板上设有固定板和可滑动压板组成，固定板上设有定位销；铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟，并设有定位孔；脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池壳装置。本实用新型解决手工焊接的生产效率低，焊接质量差的弊端，简单实用，铸造焊接的动作手工操作也可完成，适合各种规格的小型阀控密封式铅酸蓄电池的组装生产。
文档编号H01M2/24GK2655431SQ03274608
公开日2004年11月10日 申请日期2003年9月23日 优先权日2003年9月23日
发明者王春友, 张文波 申请人:本州电池(英德)有限公司