专利名称：铸铁冷焊堆焊焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于焊接技术，特别是涉及对铸件进行冷焊堆焊的焊接工艺。
背景技术：
铸件焊接有热焊和冷焊两种方法。热焊法是将铸件整体或大范围加热到600 700°C后开始施焊，焊接过程中工件温度不低于400°C，焊后马上加热到600 700°C进行消 除应力退火处理。冷焊法是在整体温度不高于200°C时对铸件进行焊接修复的方法.。由 于热焊法工作环境较差，而且许多现场的条件下加热温度很难达到要求。而现有技术对铸 件进行冷焊修复的方法，多半存在焊接效果不好，成本较高的问题。
发明内容
本发明目的是提供一种铸件冷焊堆焊焊接工艺，对铸件直接进行焊接，减少焊接 工时，节约焊接材料。本发明的技术方案是铸铁冷焊堆焊焊接工艺，采用如下焊接工艺步骤
(1)清理待焊接部位消除油污、铁锈等缺陷因素；
(2)准备焊条用直径3.2 mm的E5015碱性焊条，焊条在360 380°C的温度下烘干 1 2h，烘干后放入保温桶中保温待用；
(3)焊接选用直流电焊机，采用直流正接法即焊条接阴极、焊件接阳极的方式，电流范 围保持在95 105A。本发明的进步效果采用铸件冷焊法焊接工艺对铸件进行焊接，解决了由于铸件 热焊法焊接工艺的工作环境较差，同时许多现场的条件下加热温度很难达到热焊法焊接工 艺的要求的问题，减少了焊接工时，节约了焊接材料。
具体实施例方式实施例粗轧主减速机铸铁轴承座磨损修复。某高线厂开展年终检修，其中一个重点项目就是粗轧主减速机铸铁轴承座磨损的 处理。因为铸铁轴承座受长期载荷发生磨损，工作时声音异常，点检员可从减速机顶部视孔 进入减速机内部，用塞尺测量主动齿轮输出端镗孔内圆与轴承的间隙达0. 8mm。高线厂主减 速机是利旧的老设备，灰口铸铁轴承座长期在高温和应力的环境下工作，产生磨损。此铸件 重四五吨，价值40万元，库里无备件。过去采用热焊法焊补，因铸铁发生变质，并有含油层， 石墨析出量增多，聚集长大等因素，铸铁堆焊层出现了熔合不良、气孔、裂纹等缺陷。因为焊 接灰铸铁易形成冷裂纹，焊缝金属与熔合区剥离，特别是厚工件，裂纹倾向大。要解决以上 难点，必须制定适应的焊接工艺，保证焊接成功率。本发明采用了如下操作方法
(1)清理待焊接部位我们用氧炔焰对施焊部位进行稍大范围的烘烤，去除待焊面的油 污，并起到对铸造疏松孔洞和含油夹层油污的烧损作用，尽量减小气孔来源。(2)准备焊条用直径3. 2 mm的E5015碱性焊条，焊条在360°C的温度下烘干2h，烘干后放入保温桶中保温待用。(3)焊接选用直流电焊机，采用直流正接法即焊条接阴极、焊件接阳极的方式，电 流范围保持在100 A0因为堆焊是在一个圆弧的内侧面，所以在施焊过程中采用分段焊，将圆弧面等分 成十等分，中间两边交错焊接，运条用直线型，不摆动更不能采用划圈运条，而且采用顺弧焊。每段焊完后立即用细尖头(顶端为R=3 5mm圆角)的小锤在焊道上连续敲打 锤击，锤击要适度均勻，速度要快，力量由重渐轻，锤击后的焊道表面布满密密麻麻的小坑， 锤击时间在15 s以内，因为裂纹一般发生在焊后10 s左右.锤击可以减轻焊道的收缩应 力，增强韧性。层间温度严格控制在60°C以下，焊后采取缓冷以降低冷却速度，避免形成白口现 象，减少焊接应力。通过以上工艺的实施，完全解决了在补焊铸铁时出现的熔合不良而不易焊上的问 题，耐磨性比进口焊条强，这次底座与上盖的堆焊，焊条E5015的成本是国外铸铁焊条的 1%，国内铸铁焊条的3%的价格。此次堆焊近20公斤焊条，确保质量地完成此铸件的修复任 务，并节约焊条成本价值近2万元。
权利要求
1.铸铁冷焊堆焊焊接工艺，采用如下焊接工艺步骤(1)清理待焊接部位消除油污、铁锈等缺陷因素；(2)准备焊条用直径3.2 mm的E5015碱性焊条，焊条在360 380°C的温度下烘干 1 2h，烘干后放入保温桶中保温待用；(3)焊接选用直流电焊机，采用直流正接法即焊条接阴极、焊件接阳极的方式，电流范 围保持在95 105 A0 全文摘要
本发明公开了一种铸铁冷焊堆焊焊接工艺，采用如下焊接工艺步骤(1)清理待焊接部位消除油污、铁锈等缺陷因素；(2)准备焊条用直径3.2mm的E5015碱性焊条，焊条在360～380℃的温度下烘干1～2h，烘干后放入保温桶中保温待用；(3)焊接选用直流电焊机，采用直流正接法即焊条接阴极、焊件接阳极的方式，电流范围保持在95～105A左右。本发明采用铸件冷焊法焊接工艺对铸件进行焊接，解决了由于铸件热焊法焊接工艺的工作环境较差，同时许多现场的条件下加热温度很难达到热焊法焊接工艺的要求，减少了焊接工时，节约了焊接材料。
文档编号B23K31/02GK102000922SQ20101057965
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者周武, 欧勇, 罗松云, 艾爱国, 邱福祥 申请人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司