一种灰铸铁焊接工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种灰铸铁焊接工艺，其特征在于，焊接工艺及要求：（1）焊接前热处理：先将灰铸铁焊件低温进炉，然后以100℃/h左右的加热速度加热到规定温度600-800℃，在炉中保温2～4h后，再以20～50℃/h的冷却速度将焊件炉冷至300℃以下；（2）焊条烘干：采用Z308镍基铸铁焊条，并在150～400℃条件下烘干，保温1～2h；（3）焊接方法：采用CO2气体保护焊接法，焊接电流50-100A，电弧电压15-20V，气体流量为8～10L/min，焊接材料为直径0.8～1mm的H08Mn2SiA。本发明的一种灰铸铁焊接工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，提高其灰铸铁焊接性，减少裂纹产生。
【专利说明】
一种灰铸铁焊接工艺
技术领域
[0001]本发明属于焊接工艺领域，具体是一种灰铸铁焊接工艺。【背景技术】
[0002]灰铸铁的产量在各类铸件中所占的比重最大，我国灰铸铁的年产量大约为700万吨左右，令人不如意的是，有各种铸造缺陷的铸件约占年产量的(10?15) %，这个数字很大。有缺陷的铸件如果不能用焊接方法修复，每年就会报废铸件(80?120)万吨，另外，铸铁成品件在使用过程中也会受到损坏，出现裂纹等缺陷，如不采用合理的焊接工艺加以修补，其经济利益的损失是很大的。铸铁施焊时最容易出现的裂纹分为冷裂纹与热裂纹。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供新颖的一种灰铸铁焊接工艺， 提高其灰铸铁焊接性，减少裂纹产生。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:一种灰铸铁焊接工艺，其特征在于，焊接工艺及要求:(1)焊接前热处理:先将灰铸铁焊件低温进炉，然后以100°C /h左右的加热速度加热到规定温度600-800°C，在炉中保温2?4h后，再以20?50°C /h的冷却速度将焊件炉冷至300°C以下，用夹子把焊件从加热炉中取出进行空冷，空冷5-8h再进行焊接；(2)焊条烘干:采用Z308镍基铸铁焊条焊条，并在150?40(TC条件下烘干，保温1? 2h，取出放在保温筒里保温待用；(3)焊接方法:采用C02气体保护焊接法，焊接电流50-100A，电弧电压15-20V，气体流量为8?10L/min，焊接材料为直径0? 8?1mm的H08Mn2SiA。
[0005]本发明的一种灰铸铁焊接工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，采用C02气体保护焊接法，细丝熔化快，焊缝熔合比可控制得较小，能较方便地调整焊接工艺，焊接时采取合适的工艺措施以降低焊接接头的应力及防止焊接接头出现渗碳体及马氏体组织；焊接前需要将灰铸铁焊件进行热处理，消除灰铸铁焊件中的铸造应力。【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:一种灰铸铁焊接工艺，焊接工艺及要求:(1)焊接前热处理:先将灰铸铁焊件低温进炉，然后以100°C /h左右的加热速度加热到规定温度600-800°C，在炉中保温2?4h后，再以20?50°C /h的冷却速度将焊件炉冷至300°C以下，用夹子把焊件从加热炉中取出进行空冷，空冷5-8h再进行焊接；(2)焊条烘干:采用Z308镍基铸铁焊条焊条，并在150?40(TC条件下烘干，保温1? 2h，取出放在保温筒里保温待用；(3)焊接方法:采用C02气体保护焊接法，焊接电流50-100A，电弧电压15-20V，气体流量为8?10L/min，焊接材料为直径0? 8?1mm的H08Mn2SiA。
[0007]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种灰铸铁焊接工艺，其特征在于，焊接工艺及要求:(1)焊接前热处理:先将灰铸铁焊件低温进炉，然后以100°C /h左右的加热速度加热 到规定温度600-800°C，在炉中保温2?4h后，再以20?50°C /h的冷却速度将焊件炉冷 至300°C以下，用夹子把焊件从加热炉中取出进行空冷，空冷5-8h再进行焊接；(2)焊条烘干:采用Z308镍基铸铁焊条焊条，并在150?40(TC条件下烘干，保温1? 2h，取出放在保温筒里保温待用；(3)焊接方法:采用C02气体保护焊接法，焊接电流50-100A，电弧电压15-20V，气体流 量为8?10L/min，焊接材料为直径0? 8?1mm的H08Mn2SiA。
【文档编号】B23K9/235GK105983758SQ201510047004
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】赵伟
【申请人】重庆沁煌机械制造有限公司