一种球阀球体与球杆孔的加工工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球阀球体与球杆孔的加工工装，包括一底座，底面板用于安装固定球阀。至少一螺纹孔，设于底面板上；一固定杆，一端套接于一螺纹孔，固定杆用于球阀的套接；一压块固定机构，套接于固定杆的上端，用于对球阀的压紧，并通过固定杆上的螺栓固定；一垫板，设置于底面板上，球阀位于所述垫板上；多个定位孔，设于底面板、压块固定机构和垫板上；至少一定位销，设置定位孔中，用于对球阀进行定位。本实用新型保证了阀杆孔中心轴与阀门中心轴的同轴度公差及尺寸公差以及阀杆孔中心轴必须与通道中心轴的垂直度公差及其相关尺寸达到技术要求，方便操作，节省材料用量，节约成本。
【专利说明】
一种球阀球体与球杆孔的加工工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种球阀球体与球杆孔的加工工装。
【背景技术】
[0002]目前，阀球作为一种控制元件，被广泛应用，特别是水管管路等方面。目前，球阀有多种形式，如衬有氟塑料或其相关材质的球阀，即阀体内部衬有氟塑料或其相关材质的内层，阀体分为两部分，但其结构与普通球阀阀体有较大差异，左右阀体并不对称，且阀杆孔位于右阀体上。
[0003]在加工过程中，通常情况下，根据设计要求，阀杆孔位于阀体中心，且与阀体通道垂直。阀杆孔周围设有填料等几处密封结构，因此，对阀杆孔的尺寸、位置度等各方面要求都比较高。而衬塑球阀的阀体形状不规则，阀杆孔从阀腔内部伸出，在机床上固定比较困难。在现有技术中，一般是利用卡盘装夹的形式进行定位加工。这种定位加工方式生产效率较低，装夹定位校正时间长。
[0004]因此，阀体的加工，仅依靠机床本身是达不到技术要求的。需设计一套适用的加工工装，它能够解决如下几方面的问题。
[0005](I)保证阀杆孔中心轴与阀门中心轴的同轴度公差及尺寸公差达到技术要求。
[0006](2)保证阀杆孔中心轴必须与通道中心轴的垂直度公差及其相关尺寸达到技术要求。
[0007](3)工装方便使用人员操作。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是:提供一种球阀球体与球杆孔的加工工装，通过定位销以实现球阀的加工精确定位，以及通过垫片方便快捷的调整球阀的上下固定位置。
[0009]本实用新型的技术方案是:一种球阀球体与球杆孔的加工工装，包括
[0010]—底座，包括一底面板以及一垂直于所述底面板的侧面板;所述侧面板用于所述底座与卡盘的固定，所述底面板用于安装固定球阀；
[0011 ]至少一螺纹孔，设于所述底面板上；
[0012]一固定杆，一端套接于一所述螺纹孔，所述固定杆用于球阀的套接；
[0013]—压块固定机构，套接于所述固定杆的上端，用于对所述球阀的压紧，并通过所述固定杆上的螺栓固定；
[0014]—垫板，设置于所述底面板上，所述球阀位于所述垫板上；
[0015]多个定位孔，设于所述底面板、压块固定机构和垫板上；
[0016]至少一定位销，设置所述定位孔中，用于对所述球阀进行定位。
[0017]所述垫板上还设置有垫片，所述垫片用于补偿所述球阀的上下装配误差。
[0018]所述底面板上的螺纹孔与定位孔的形状设为一致，且均沿同一方向排列。
[0019]所述压块固定机构包括
[0020]—压块，所述压块紧压于所述球阀上；
[0021]至少一对可调节的固定爪，固定于所述球阀的周边；
[0022]至少一对调节杆，每一所述固定爪通过一所述调节杆连接于所述压块。
[0023]所述侧面板上开设有轴孔，所述轴孔套接一芯轴，所述芯轴的轴心与所述卡盘轴同心。
[0024]所述底座为“L”形。
[0025]所述底座上还设置有加强筋，所述加强筋用于所述底面板与侧面板的固定。
[0026]本实用新型的优点是:本实用新型的球阀球体与球杆孔的加工工装，保证了阀杆孔中心轴与阀门中心轴的同轴度公差及尺寸公差达到技术要求;保证了阀杆孔中心轴必须与通道中心轴的垂直度公差及其相关尺寸达到技术要求，方便操作，节省材料用量，节约成本。
【附图说明】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0028]图1为本实用新型实施例的加工工装结构示意图。
[0029]其中。
[0030]I底座； 2螺纹孔；3定位孔；
[0031]4固定杆；5压块固定机构；6垫板；
[0032]7定位销；8垫片；9加强筋；
[0033]10球阀；11芯轴。
【具体实施方式】
[0034]实施例:如图1所示，一种球阀球体与球杆孔的加工工装，包括一底座I，至少一螺纹孔2，一固定杆4，一压块固定机构5，一垫板6，至少一定位孔3，至少一定位销7，垫片8。
[0035]其中，底座I，包括一底面板以及一垂直于底面板的侧面板，底座I为“L”形;侧面板用于底座I与卡盘的固定，底面板用于安装固定球阀10。
[0036]侧面板上开设有轴孔，所述轴孔套接一芯轴11，所述芯轴11的轴心与所述卡盘轴同心。芯轴11的作用是:使得阀杆孔心与机床自身卡盘保持同轴，设计有芯轴11，其定位精度较高，可获得较小的同轴度误差。
[0037]底座I上还设置有加强筋9，加强筋9用于底面板与侧面板的固定，加强筋9增加了底座I公共垂直面的强度，在底面板和侧面板连接处设有加强筋9，加强筋9与底座I为焊接，节省材料用量，节约成本。
[0038]底面板还设置有至少一螺纹孔2和/或定位孔3;固定杆4，一端套接于一螺纹孔2，固定杆4用于球阀10的套接。底面板上的螺纹孔2与定位孔3的形状设为一致，且均沿同一方向排列。
[0039]压块固定机构5，套接于固定杆4的上端，用于对所述球阀10的压紧，并通过所述固定杆上的螺栓固定;压块固定机构5包括以下部件。
[0040]—压块，紧压于球阀10上；至少一对可调节的固定爪，固定于所述球阀10的周边，固定爪的作用是为了防止压块在加工过程中，由于螺栓的微小松动，出现微小的偏移，影响加工精度，固定爪能够使得压块在水平方向上，相对于球阀10来说四周固定，使得压块与球阀10形成一个整体;至少一对调节杆，每一所述固定爪通过一所述调节杆连接于压块。
[0041 ] 一垫板6，设置于底面板上，所述球阀1位于垫板6上；垫板6上还设置有垫片8，垫片8用于补偿所述球阀10的上下装配误差。
[0042]多个定位孔3设于底面板、压块固定机构5和垫板6上。
[0043]至少一定位销7，设置定位孔3中，用于对所述球阀10进行定位。定位销7可使阀体孔中心与通道保持垂直，设计用定位销7，定位，可获得较小的垂直度误差。
[0044]在具体实施时，具体的，底座I和芯轴11是用于固定及定位加工阀体的工具，芯轴11装配在底座I上，底座I为焊接组件，由底面板和侧面板焊接成为“L”形状，在侧面板的中心钻取与机床卡盘同心的轴孔，底面板上钻取有位置不同的定位孔3和/或螺纹孔2，定位孔3和/或螺纹孔2同排设置;芯轴11装配在底座I的侧面板上，芯轴11与机床卡盘轴同心;垫板6与底座I连接，压板用来固定被加工的阀体。
[0045]加工时，将底座I安装于机床卡盘处，被加工件固定在底面板与侧面板上，利用压板和固定杆4及螺栓将待加工阀体夹紧定位。在垫板6和底座I之间设置调整垫片8，用以补偿装配误差，提高加工精度。为了便于操作人员操作，除底座I外其余均为可拆卸连接。
[0046]应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
【主权项】
1.一种球阀球体与球杆孔的加工工装，其特征在于，包括 一底座，包括一底面板以及一垂直于所述底面板的侧面板;所述侧面板用于所述底座与卡盘的固定，所述底面板用于安装固定球阀； 至少一螺纹孔，设于所述底面板上； 一固定杆，一端套接于一所述螺纹孔，所述固定杆用于球阀的套接； 一压块固定机构，套接于所述固定杆的上端，用于对所述球阀的压紧，并通过所述固定杆上的螺栓固定； 一垫板，设置于所述底面板上，所述球阀位于所述垫板上； 多个定位孔，设于所述底面板、压块固定机构和垫板上； 至少一定位销，设置所述定位孔中，用于对所述球阀进行定位。2.根据权利要求1所述的球阀球体与球杆孔的加工工装，其特征在于，所述垫板上还设置有垫片，所述垫片用于补偿所述球阀的上下装配误差。3.根据权利要求1所述的球阀球体与球杆孔的加工工装，其特征在于，所述底面板上的螺纹孔与定位孔的形状设为一致，且均沿同一方向排列。4.根据权利要求1所述的球阀球体与球杆孔的加工工装，其特征在于，所述压块固定机构包括 一压块，所述压块紧压于所述球阀上； 至少一对可调节的固定爪，固定于所述球阀的周边； 至少一对调节杆，每一所述固定爪通过一所述调节杆连接于所述压块。5.根据权利要求1所述的球阀球体与球杆孔的加工工装，其特征在于，所述侧面板上开设有轴孔，所述轴孔套接一芯轴，所述芯轴的轴心与所述卡盘轴同心。6.根据权利要求1所述的球阀球体与球杆孔的加工工装，其特征在于，所述底座为“L”形。7.根据权利要求1所述的球阀球体与球杆孔的加工工装，其特征在于，所述底座上还设置有加强筋，所述加强筋用于所述底面板与侧面板的固定。
【文档编号】B23Q3/12GK205588023SQ201620294115
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】田洪卫
【申请人】氟络塞尔特种阀门(苏州)有限公司