25大小相同，将阶梯轴14及其上的主定位轮6沿主托架9的腰形孔13移动到预定的位置，主托架9的两侧分别与六角螺母和阶梯轴14的台阶接触，旋紧六角螺母，将主定位轮6的位置固定，同理，将阶梯轴14及其上的副定位轮7沿副托架10的腰形孔13移动到预定的位置，副托架10的两侧分别与紧固螺母和阶梯轴14的台阶接触，旋紧六角螺母，将副定位轮7的位置固定。
[0033]所述主定位轮6的圆周面上开设有与其安装孔相连通的螺纹孔，所述副定位轮7的圆周面上也开设有与其安装孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉15，紧固螺钉15的螺纹端端部抵在阶梯轴14的粗段上，使主定位轮6相对阶梯轴14固定，不会出现转动。
[0034]所述主定位轮6的轴线位于其安装孔轴线的上方，所述弧面所在外接圆的轴线位于主定位轮6轴线的上方，所述副定位轮7的轴线位于其安装孔轴线的上方。
[0035]所述支架11下方设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括壳体17、涡轮18、蜗杆19、丝杠20和丝杠螺母21，所述液压缸12上固定有侧板22，所述侧板22与支架11滑动连接，所述丝杠螺母21固定在侧板22上，所述蜗杆19转动设置在壳体17内，所述蜗杆19的一端伸出壳体17外，所述蜗杆19位于壳体17外的一端固定连接有手轮23，所述蜗杆19与涡轮18啮合，所述丝杠20同轴心固定在涡轮18上，所述丝杠螺母21与丝杠20螺纹连接，当需要调整液压缸12、托架及主定位轮和副定位轮整体高度时，转动手轮23带动蜗杆19旋转，由蜗杆19传动至涡轮18，涡轮18上的丝杠20驱动侧板22上的丝杠螺母21，最终实液压缸12、托架、主定位轮和副定位轮整体高度的升高或降低，以适应不同规格大小的坯料25。
[0036]进一步地，所述支架11与侧板22连接的一侧开设有两条平行的凹槽24，一条所述凹槽24内设有导向杆，另一条所述凹槽24内设置所述丝杠20和丝杠螺母21，所述导向杆与所述侧板22滑动连接。
[0037]为了保证液压缸12伸出端两侧的受力平衡，进一步地，所述主托架靠近液压缸12的一端固定连接有配重块16，所述配重块16和主托架分别位于所述液压缸12伸出端的两侧。
[0038]以上述实施例阐述本实用新型数控旋压机对坯料25(弧面所在外接圆的直径与坯料25的直径相等，凹陷部8靠近尾顶机构3的一侧的侧壁与芯模202的轴向距离等于坯料25的厚度)的加工过程:
[0039]启动液压缸12，主托架9在液压缸12的带动下上升，直到凹陷部8的弧面所在外接圆的轴线与芯模202的轴线重合，然后人工将坯料25放置在主定位轮6的凹陷部8上，由于副定位轮7的圆周面与凹陷部8弧面所在的外接圆外切，所以副托架10上的副定位轮7的圆周面此时与坯料25的圆周面外切，坯料25在主定位轮6和副定位轮7支撑下保持与芯模202同轴心，然后控制尾顶机构3的尾顶杆301将坯料25抵在芯模202上，接着控制液压缸12下降，将托架及其上的主定位轮6和副定位轮7—同下移与坯料25分离，然后启动旋轮机构4对坯料25进行旋压成型。
[0040]上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种数控旋压机，其特征在于:包括床身(1)及设置在床身(1)两端的主轴箱(2)和尾顶机构(3)，所述床身(1)上位于所述主轴箱(2)与尾顶机构(3)之间设置有旋轮机构(4)，所述主轴箱(2)具有主轴(201)，所述主轴(201)上安装有芯模(202)，所述尾顶机构(3)上具有尾顶杆(301)，所述床身(1)上位于所述芯模(202)的侧方安装有坯料定位机构(5); 所述坯料定位机构(5)包括托架、主定位轮(6)和副定位轮(7)，所述主定位轮(6)和副定位轮(7)均安装在托架上，所述主定位轮(6)和副定位轮(7)的轴线均与所述主轴(201)的轴线平行，所述主定位轮(6)的圆周面上开设有底面呈弧面的凹陷部(8)，所述凹陷部(8)靠近尾顶机构(3)的一侧具有侧壁，所述副定位轮(7)的圆周面与所述弧面所在的外接圆外切，所述托架上设置有动力装置，所述动力装置用于驱动托架及其上的主定位轮(6)及副定位轮(7)靠近或远离所述芯模(202)。2.根据权利要求1所述的数控旋压机，其特征在于:所述托架包括主托架(9)和副托架(10)，所述主定位轮(6)滑动安装在所述主托架(9)上，所述副定位轮(7)滑动安装在所述副托架(10)上，所述主托架(9)的两端分别安装副托架(10)和动力装置。3.根据权利要求2所述的数控旋压机，其特征在于:所述动力装置包括支架(11)和液压缸(12)，所述液压缸(12)固定在所述支架(11)上，所述液压缸(12)的伸出端与所述主托架(9)固定连接。4.根据权利要求3所述的数控旋压机，其特征在于:所述主托架(9)和副托架(10)上均开设有腰形孔(13)，所述主定位轮(6)和副定位轮(7)上均开设有安装孔，所述安装孔内插设有一端粗另一端细的阶梯轴(14)，所述阶梯轴(14)的粗段位于所述安装孔内，所述阶梯轴(14)的细段位于所述腰形孔(13)内，所述阶梯轴(14)的细段远离粗段的一端端部螺纹连接有六角螺母。5.根据权利要求4所述的数控旋压机，其特征在于:所述主定位轮(6)的圆周面上开设有与其安装孔相连通的螺纹孔，所述副定位轮(7)的圆周面上也开设有与其安装孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺钉(15)。6.根据权利要求4所述的数控旋压机，其特征在于:所述主定位轮(6)的轴线位于其安装孔轴线的上方，所述弧面所在外接圆的轴线位于主定位轮(6)轴线的上方。7.根据权利要求4所述的数控旋压机，其特征在于:所述副定位轮(7)的轴线位于其安装孔轴线的上方。8.根据权利要求3所述的数控旋压机，其特征在于:所述支架(11)下方设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括壳体(17)、涡轮(18)、蜗杆(19)、丝杠(20)和丝杠螺母(21)，所述液压缸上固定有侧板(22)，所述侧板(22)与支架(11)滑动连接，所述丝杠螺母(21)固定在侧板(22)上，所述蜗杆(19)转动设置在壳体(17)内，所述蜗杆(19)的一端伸出壳体(17)夕卜，所述蜗杆(19)位于壳体(17)外的一端固定连接有手轮(23)，所述蜗杆(19)与涡轮(18)啮合，所述丝杠(20)同轴心固定在涡轮(18)上，所述丝杠螺母(21)与丝杠(20)螺纹连接。9.根据权利要求8所述的数控旋压机，其特征在于:所述支架(11)与侧板(22)连接的一侧开设有两条平行的凹槽(24)，一条所述凹槽(24)内设有导向杆，另一条所述凹槽(24)内设置所述丝杠(20)和丝杠螺母(21)，所述导向杆与所述侧板(22)滑动连接。10.根据权利要求3所述的数控旋压机，其特征在于:所述主托架(9)靠近液压缸(12)的一端固定连接有配重块(16)，所述配重块(16)和主托架(9)分别位于所述液压缸(12)伸出端的两侧。
【专利摘要】本实用新型涉及旋压机技术领域，尤其是一种数控旋压机，包括床身及设置在床身两端的主轴箱和尾顶机构，床身上位于主轴箱与尾顶机构之间设置有旋轮机构，主轴上安装有芯模，尾顶机构上具有尾顶杆，床身上位于芯模的侧方安装有坯料定位机构；坯料定位机构包括托架、主定位轮和副定位轮，主定位轮和副定位轮均安装在托架上，本实用新型的数控旋压机通过巧妙的设置只需将主定位轮及副定位轮移动到指定的位置，此时把坯料放置在主定位轮的凹陷部内，即可实现支撑坯料的同时保证坯料与芯模同轴心，本实用新型操作简单，节约了操作者摆放坯料的时间，节省了成本，提高了工作效率，且保证了坯料的成品率和零件的旋压质量。
【IPC分类】B21D22/16
【公开号】CN205096308
【申请号】CN201520947748
【发明人】周东波
【申请人】常州市科邦精密数控机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月25日