除尘器壳体的自动焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及自动焊接装置，具体涉及除尘器壳体的自动焊接装置，属于焊接装置技术领域。
【背景技术】
[0002]除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。拥有国家级博士后工作站东方环境工程设计研究所，研发了几十个专利技术，获得了国家多项除尘器研发基金。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。除尘器的设计与选型是除尘工程设计中最重要的环节之一，除尘器的选型包括除尘器类型容量大小选择及针对工程具体要求的选择等。
[0003]现有的焊接方法基本通过人工手动焊接生产方式将除尘器壳体焊接，然而通过这种方式劳动强度大、效率低、成本高，且焊接后质量不稳定，会造成后续安装或使用中出现故障，严重影响工作的进行，为此，我们提出除尘器壳体的自动焊接装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供除尘器壳体的自动焊接装置，由于防护板，可以避免电焊时火花或者焊条碰触到工作人员，影响了工作人员的生命安全，由于防护板设有的观察口，以便于工作人员观察焊接过程，及时阻止在焊接过程中引发的危险，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供除尘器壳体的自动焊接装置，包括焊接装置，所述焊接装置包括传动装置和工作台，所述工作台安装在传动装置中，所述传动装置安装在支撑杆上，所述支撑杆安装在固定座上端，所述工作台上端安装有支撑板和防护板，所述防护板设有观察口，所述工作台上端设有空槽，所述工作台外侧设有控制面板，所述控制面板设有操作屏和控制开关，所述工作台内设有工作电源和伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆上端安装有传动轮。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置包括传动轴、传送带和传送轮。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板设有第一滑轨，所述第一滑轨上端安装有第一滑块。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块上端设有第二滑轨，所述第二滑轨上端安装有第二滑块。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑块设有转动轴，所述第二滑块通过转动轴与电焊钳相连，所述电焊钳下端设有安装口，所述电焊钳通过安装口与焊条连接。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:除尘器壳体的自动焊接装置，由于防护板，可以避免电焊时火花或者焊条碰触到工作人员，影响了工作人员的生命安全，由于防护板设有的观察口，以便于工作人员观察焊接过程，及时阻止在焊接过程中引发的危险，由于工作台内设有伸缩支撑杆和传动轮，可以在除尘器壳体焊接完成以后，伸长支撑杆，使传动轮伸出空槽，以便于带动除尘器壳体进入传送带上，由于第一滑块在第一滑轨上滑动和第二滑块在第二滑轨上滑动，有利于调节电焊钳方向，方便对除尘器壳体进行焊接，结构简单，便于使用。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的除尘器壳体的自动焊接装置整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例所述的除尘器壳体的自动焊接装置支撑板结构示意图；
[0016]图中标号:1、焊接装置;2、操作屏；3、工作台；4、控制面板;5、控制开关;6、伸缩支撑杆;7、传动轮;8、工作电源;9、传动装置；1、固定座；11、支撑杆；12、传送轮；13、传动轴；14、传动带；15、防护板；16、观察口； 17、第一滑轨；18、支撑板；19、空槽;20、转动轴;21、安装口； 22、焊条;23、电焊钳;24、第一滑块;25、第二滑轨;26、第二滑块。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例:请参阅图1-2，本实用新型除尘器壳体的自动焊接装置，包括焊接装置I，所述焊接装置I包括传动装置9和工作台3，所述工作台3安装在传动装置9中，所述传动装置9安装在支撑杆11上，所述支撑杆11安装在固定座10上端，所述工作台3上端安装有支撑板18和防护板15，所述防护板15设有观察口 16，所述工作台3上端设有空槽19，所述工作台3外侧设有控制面板4，所述控制面板4设有操作屏2和控制开关5，所述工作台3内设有工作电源8和伸缩支撑杆6，所述伸缩支撑杆6上端安装有传动轮7。
[0019]所述传动装置9包括传动轴13、传送带14和传送轮12，所述支撑板18设有第一滑轨17，所述第一滑轨17上端安装有第一滑块24，所述第一滑块24上端设有第二滑轨25，所述第二滑轨25上端安装有第二滑块26，所述第二滑块26设有转动轴20，所述第二滑块26通过转动轴20与电焊钳23相连，所述电焊钳23下端设有安装口 21，所述电焊钳23通过安装口 21与焊条22连接，由于防护板15，可以避免电焊时火花或者焊条22碰触到工作人员，影响了工作人员的生命安全，由于防护板15设有的观察口 16，以便于工作人员观察焊接过程，及时阻止在焊接过程中引发的危险，由于工作台3内设有伸缩支撑杆6和传动轮7，可以在除尘器壳体焊接完成以后，伸长支撑杆，使传动轮7伸出空槽19，以便于带动除尘器壳体进入传送带14上，由于第一滑块24在第一滑轨17上滑动和第二滑块26在第二滑轨25上滑动，有利于调节电焊钳23方向，方便对除尘器壳体进行焊接。
[0020]需要说明的是，本实用新型为除尘器壳体的自动焊接装置，工作时，除尘器壳体随着传动装置9传送到工作台3的空槽19上，固定壳体，通过观察口 16观察除尘器壳体的位置，以便于更好的通过操作屏2控制第一滑块24在第一滑轨17上滑动和第二滑块26在第二滑轨25上滑动，进而控制电焊钳23对其进行焊接，焊接完成以后，控制伸缩支撑杆6，使传动轮7伸出空槽19，以便于带动除尘器壳体进入传送带14上。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.除尘器壳体的自动焊接装置，包括焊接装置(I)，其特征在于，所述焊接装置(I)包括传动装置(9)和工作台(3)，所述工作台(3)安装在传动装置(9)中，所述传动装置(9)安装在支撑杆(11)上，所述支撑杆(11)安装在固定座(10)上端，所述工作台(3)上端安装有支撑板(18)和防护板(15)，所述防护板(15)设有观察口(16)，所述工作台(3)上端设有空槽(19)，所述工作台(3)外侧设有控制面板(4)，所述控制面板(4)设有操作屏(2)和控制开关(5)，所述工作台(3)内设有工作电源(8)和伸缩支撑杆(6)，所述伸缩支撑杆(6)上端安装有传动轮(7)。2.根据权利要求1所述的除尘器壳体的自动焊接装置，其特征在于，所述传动装置(9)包括传动轴(13)、传送带(14)和传送轮(12)。3.根据权利要求1所述的除尘器壳体的自动焊接装置，其特征在于，所述支撑板(18)设有第一滑轨(17)，所述第一滑轨(17)上端安装有第一滑块(24)。4.根据权利要求3所述的除尘器壳体的自动焊接装置，其特征在于，所述第一滑块(24)上端设有第二滑轨(25)，所述第二滑轨(25)上端安装有第二滑块(26)。5.根据权利要求4所述的除尘器壳体的自动焊接装置，其特征在于，所述第二滑块(26)设有转动轴(20)，所述第二滑块(26)通过转动轴(20)与电焊钳(23)相连，所述电焊钳(23)下端设有安装口(21)，所述电焊钳(23)通过安装口(21)与焊条(22)连接。
【专利摘要】本实用新型属于焊接装置技术领域且公开了除尘器壳体的自动焊接装置，包括焊接装置，所述焊接装置包括传动装置和工作台，所述工作台安装在传动装置中，所述传动装置安装在支撑杆上，所述支撑杆安装在固定座上端，所述工作台上端安装有支撑板和防护板，所述防护板设有观察口，所述工作台上端设有空槽，所述工作台外侧设有控制面板，所述控制面板设有操作屏和控制开关，所述工作台内设有工作电源和伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆上端安装有传动轮。本实用新型由于防护板，可以避免电焊时火花或者焊条碰触到工作人员，影响了工作人员的生命安全，由于防护板设有的观察口，以便于工作人员观察焊接过程，及时阻止在焊接过程中引发的危险。
【IPC分类】B23K37/02, B23K37/04, B23K37/00
【公开号】CN205166237
【申请号】CN201520998351
【发明人】许金生, 徐佳丽
【申请人】浙江洁宇环保装备科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月4日