料管体101 —端延伸至下料管体101另一端；螺旋凸纹108 —体式形成于下料管体101周向内侧，且螺旋凸纹108的横截面呈尖锥形，这样使得光杆坯料在输送过程中能产生旋转，提高输送速度且进入送料通道10内能自动调整位置。
[0023]进一步地，这里的轴向导向结构9包括沿送料闸刀2轴向延伸的条形槽91，且条形槽91延伸至送料闸刀2的端部，嵌块8上端向外延伸形成插于条形槽91内的导向块92，且条形槽91与导向块92滑动相连，送料闸刀2前端的下侧超出送料闸刀2前端的上侧；嵌块8上设有位于导向块92下方且位于送料闸刀2 —侧的缺口 93。其中，这里的活动安装结构5包括呈竖直方向设置在定导块4上的转销51，且转销51—端穿设于动导块6内且动导块6与转销51周向转动设置，且动导块6与静搓丝板座I之间形成间隙52，由于间隙52的存在且由于动导块6活动设置在静搓丝板座I上，这样使得动导块6能在送料闸刀2的作用下摆动。
[0024]更进一步地，这里的第一可调式结构3包括若干沿竖直方向设置在定导块4上的第一条形孔31，静搓丝板座I上设有若干与第一条形孔31相对应的第一定位孔32，且第一条形孔31通过第一定位螺栓与第二定位孔72相连。其中，这里的动导向斜面61的上方设有配合斜面62，且动导向斜面61凸出于配合斜面62，在配合斜面62与动导向斜面61之间设有条形凹槽63。优选地，这里的第二可调式结构7包括至少一个设置在具有导向块92的嵌块8上的第二条形孔71，第二条形孔71倾斜设置，定导块4上设有与第二条形孔71相对应的第二定位孔72，且第二条形孔71通过第二定位螺栓与第二定位孔72相连，嵌块8中剩余的嵌块8上设有若干轴向延伸的第三条形孔73，定导块4上设有与第三条形孔73相对应的第三定位孔74，且第三条形孔73通过第三定位螺栓与第三定位孔74相连。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了静搓丝板座1、送料闸刀2、第一可调式结构3、第一条形孔31、第一定位孔32、定导块4、活动安装结构5、转销51、间隙52、动导块6、动导向斜面61、配合斜面62、条形凹槽63、第二可调式结构7、第二条形孔71、第二定位孔72、第三条形孔73、第三定位孔74、嵌块8、定导向斜面81、轴向导向结构9、条形槽91、导向块92、缺口 93、送料通道10、下料管体101、进料通道102、压料板103、位置调节孔104、配合孔105、扩口孔106、缩口部107、螺旋凸纹108等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种搓丝机坯料逐个送料机构，包括静搓丝板座(I)，所述的静搓丝板座(I) 一侧设有能往复移动的送料闸刀(2)，其特征在于，所述的静搓丝板座(I)上通过第一可调式结构(3)设有定导块(4)，在定导块(4)上靠近静搓丝板座(I) 一侧通过活动安装结构(5)设有动导块￠)，所述的定导块(4)另一侧分别通过第二可调式结构(7)设有两个嵌块(8)，所述的动导块(6) —侧具有紧贴于送料闸刀(2)的动导向斜面(61)，所述的嵌块(8)靠近动导块(6) —侧分别具有与动导向斜面(61)相对应的定导向斜面(81)，且所述的动导向斜面(61)与定导向斜面(81)之间形成送料通道(10)，两个嵌块(8)的其中一个与送料闸刀(2)之间设有能使送料闸刀(2)轴向移动的轴向导向结构(9)，两个嵌块(8)中剩余一个上通过位置调节结构设有呈竖直方向设置的下料管体(101)，且所述的下料管体(101)内具有与送料通道(10)相连的进料通道(102)。2.根据权利要求1所述的搓丝机坯料逐个送料机构，其特征在于，所述的位置调节结构包括设置在嵌块(8)上方的压料板(103)，所述的下料管体(101)贯穿于压料板(103)，所述的压料板(103)与嵌块(8)之间设有位置调节组件；所述的位置调节组件包括至少一个呈条状且设置在压料板(103)上的位置调节孔(104)，所述的嵌块(8)上设有与位置调节孔(104)相连的配合孔(105)，且所述的位置调节孔(104)通过调节螺栓与配合孔(105)相连。3.根据权利要求2所述的搓丝机坯料逐个送料机构，其特征在于，所述的下料管体(101)上端具有与进料通道(102)相连通的扩口孔(106)，所述的下料管体(101)下端具有贯穿于压料板(103)内的缩口部(107)，且所述的缩口部(107)下端不超出压料板(103)。4.根据权利要求3所述的搓丝机坯料逐个送料机构，其特征在于，所述的下料管体(101)周向内侧设有呈螺旋状分布的螺旋凸纹(108)，且所述的螺旋凸纹(108)自下料管体(101) 一端延伸至下料管体(101)另一端；所述的螺旋凸纹(108) —体式形成于下料管体(101)周向内侧，且所述的螺旋凸纹(108)的横截面呈尖锥形。5.根据权利要求1或2或3或4所述的搓丝机坯料逐个送料机构，其特征在于，所述的轴向导向结构(9)包括沿送料闸刀(2)轴向延伸的条形槽(91)，且所述的条形槽(91)延伸至送料闸刀⑵的端部，所述的嵌块⑶上端向外延伸形成插于条形槽(91)内的导向块(92)，且所述的条形槽(91)与导向块(92)滑动相连，所述的送料闸刀(2)前端的下侧超出送料闸刀(2)前端的上侧；所述的嵌块(8)上设有位于导向块(92)下方且位于送料闸刀(2)一侧的缺口 (93) ο6.根据权利要求1或2或3或4所述的搓丝机坯料逐个送料机构，其特征在于，所述的活动安装结构(5)包括呈竖直方向设置在定导块(4)上的转销(51)，且所述的转销(51)一端穿设于动导块(6)内且所述的动导块(6)与转销(51)周向转动设置，且所述的动导块(6)与静搓丝板座(I)之间形成间隙(52)。7.根据权利要求6所述的搓丝机坯料逐个送料机构，其特征在于，所述的第一可调式结构(3)包括若干沿竖直方向设置在定导块(4)上的第一条形孔(31)，所述的静搓丝板座(I)上设有若干与第一条形孔(31)相对应的第一定位孔(32)，且所述的第一条形孔(31)通过第一定位螺栓与第二定位孔(72)相连。8.根据权利要求6所述的搓丝机坯料逐个送料机构，其特征在于，所述的动导向斜面(61)的上方设有配合斜面(62)，且所述的动导向斜面￠1)凸出于配合斜面(62)，在配合斜面(62)与动导向斜面(61)之间设有条形凹槽(63)。9.根据权利要求6所述的搓丝机坯料逐个送料机构，其特征在于，所述的第二可调式结构(7)包括至少一个设置在具有导向块(92)的嵌块(8)上的第二条形孔(71)，所述的第二条形孔(71)倾斜设置，所述的定导块(4)上设有与第二条形孔(71)相对应的第二定位孔(72)，且所述的第二条形孔(71)通过第二定位螺栓与第二定位孔(72)相连，所述的嵌块(8)中剩余的嵌块(8)上设有若干轴向延伸的第三条形孔(73)，所述的定导块(4)上设有与第三条形孔(73)相对应的第三定位孔(74)，且所述的第三条形孔(73)通过第三定位螺栓与第三定位孔(74)相连。10.根据权利要求1所述的搓丝机坯料逐个送料机构，其特征在于，所述的定导块(4)呈L形，且所述的送料闸刀(2)倾斜设置在定导块(4)的拐点处。
【专利摘要】本实用新型涉及一种搓丝机坯料逐个送料机构，它解决了现有搓丝机送料稳定性差等技术问题。包括静搓丝板座、送料闸刀、定导块与动导块，定导块另一侧设有两个嵌块，动导块一侧具有紧贴于送料闸刀的动导向斜面，嵌块靠近动导块一侧分别具有与动导向斜面相对应的定导向斜面，且动导向斜面与定导向斜面之间形成送料通道，两个嵌块的其中一个与送料闸刀之间设有能使送料闸刀轴向移动的轴向导向结构，两个嵌块中剩余一个上通过位置调节结构设有呈竖直方向设置的下料管体，且所述的下料管体内具有与送料通道相连的进料通道。优点在于：设计合理，结构简单，能防止送料闸刀移动时产生偏移，坯料输送顺畅，且调节方便，安装稳定性好。
【IPC分类】B21H3/06, B21H9/00
【公开号】CN205217886
【申请号】CN201520862679
【发明人】马树荣
【申请人】浙江科佳机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月31日