一种三辊机的被动轮的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明公开一种三辊机的被动轮。
【背景技术】
[0002]目前，对于槽钢弯圆成型，一般有两种，一种是成型后的弧面中心线平行于槽钢背面;另一种是成型后的弧面中心线平行于槽钢的侧面。第一种成型常用于曲面加强，是较常见，也是比较容易实现的成型工艺;第二种成型常用于曲面体端面联接法兰，这种成型比较困难，不容易实现。
[0003]二、常规成型工艺，就是将两件同型号、同规格的槽钢背面相贴，在结合边处通过间断焊接，将其转化H型钢，在三辊机里卷圆成型，对于小规格的槽钢或许可以成型，但背面、侧面会有不同程度的变形，也就是成型后的槽钢截面失真，而对大规格的槽钢就无法成型，变形会很严重，甚至会卡模而损坏模具。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种加工精度高，制作的槽钢不变形，不卡模的三辊机的被动轮。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种三辊机的被动轮，包括工字型滚压模，在所述滚压模的上下两端套有圆锥滚柱轴承，在上端所述圆锥滚柱轴承外设有轴承压盖，在所述轴承压盖的上端设有锁紧圆螺母，在所述滚压模下端的圆锥滚柱轴承上连接有传动轴；
[0006]在所述轴承压盖和锁紧圆螺母之间设有止动垫片；
[0007]在所述滚压模的两侧通过槽钢卡有橡胶弹性体。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0009]加工精度高，运行流畅，制作的槽钢不变形，不卡模，提高了生产效率。
[0010]【附图说明】:
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的分解图；
[0013]1-滚压模、2-圆锥滚柱轴承、3-轴承压盖、4-锁紧圆螺母、5-槽钢、6-橡胶弹性体、7-止动垫片、8-传动轴。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0016]如图1-2示出了本发明一种三辊机的被动轮的【具体实施方式】，包括工字型滚压模I，在所述滚压模I的上下两端套有圆锥滚柱轴承2，在上端所述圆锥滚柱轴承2外设有轴承压盖3，在所述轴承压盖3的上端设有锁紧圆螺母4，在所述滚压模I下端的圆锥滚柱轴承2上连接有传动轴8;
[0017]在所述轴承压盖3和锁紧圆螺母4之间设有止动垫片7;
[0018]在所述滚压模I的两侧通过槽钢5卡有橡胶弹性体6。
[0019]本发明加工精度高，运行流畅，制作的槽钢不变形，不卡模，提高了生产效率。
[0020]申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开的范围之内。
[0021]本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种三辊机的被动轮，包括工字型滚压模(I)，其特征在于:在所述滚压模(I)的上下两端套有圆锥滚柱轴承(2)，在上端所述圆锥滚柱轴承(2)外设有轴承压盖(3)，在所述轴承压盖(3)的上端设有锁紧圆螺母(4)，在所述滚压模(I)下端的圆锥滚柱轴承(2)上连接有传动轴(8)。2.根据权利要求1所述一种三辊机的被动轮，其特征在于:在所述轴承压盖(3)和锁紧圆螺母(4)之间设有止动垫片(7)。3.根据权利要求1或2所述一种三辊机的被动轮，其特征在于:在所述滚压模(I)的两侧通过槽钢(5 )卡有橡胶弹性体(6 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种三辊机的被动轮，包括工字型滚压模，在滚压模的上下两端套有圆锥滚柱轴承，在上端圆锥滚柱轴承外设有轴承压盖，在轴承压盖的上端设有锁紧圆螺母，在滚压模下端的圆锥滚柱轴承上连接有传动轴；在轴承压盖和锁紧圆螺母之间设有止动垫片；在滚压模的两侧通过槽钢卡有橡胶弹性体。本实用新型具有加工精度高，运行流畅，制作的槽钢不变形，不卡模，提高了生产效率的优点。
【IPC分类】B21D7/08
【公开号】CN205253793
【申请号】CN201521008269
【发明人】杨家军
【申请人】中航虹波风电设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月8日