一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种清理机构，具体涉及一种冷乳带钢罩式炉前置清理机构，属于冷乳带钢生产设备技术领域。
【背景技术】
[0002]冷乳带钢和薄板一般厚度为0.1?3mm，宽度为100?2000mm;均以热乳带钢或钢板为原料，在常温下经冷乳机乳制成材;冷乳带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂;成卷冷乳薄板生产效率高，使用方便，有利于后续加工；因此应用广泛，已逐渐取代同样厚度的热叠乳薄板；只有少量的特殊用途的冷乳合金钢板采取单片乳制;冷乳带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30 %左右；钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢;冷乳带钢表面有含碳化合物污染，将对金属制品的磷化性能、涂料的附着能力和喷漆后的抗腐蚀性能产生不利的影响；当表面残留碳超过Smg/m2时，上述性能即显著恶化;而现有的碳化合物一般是在退火时产生，现有的生产线对退火工序碳化合物处理比较差。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种冷乳带钢罩式炉前置清理机构，能够减少碳化合物污染，提升产品质量。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的冷乳带钢罩式炉前置清理机构，包括清洗腔体，及设置于清洗腔体内侧，呈凹型布置，且由同一清洗动力机构传动的入料对辊、清洗对辊和出料对辊，及设置于清洗腔体顶部的超声波清洗装置，及设置于出料对辊一端，且安装于腔体外侧的上烘干腔和下烘干腔，及设置于上烘干腔和下烘干腔输出端的标准涂油机构;所述标准涂油机构包括涂油腔，及依次安装于涂油腔内侧，且由同一涂油动力机构带动导入对辊、标准涂油辊和导出对车昆。
[0007]进一步地，所述标准涂油对辊中间处安装有加油杯。
[0008]进一步地，所述标准涂油对辊为由两浸出型出油辊组成。
[0009]进一步地，所述清洗腔体顶部设置有进水管，其底部设置有出水管;所述进水管和出水管上均设置有阀体。
[0010](三)有益效果
[0011]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的冷乳带钢罩式炉前置清理机构，将冷乳后的带钢先进行清洗，去除油类杂质，减少油类组合物，接着对其进行烘干和单独补油，其能够保证油量标准，且油品杂质少，能够有效减少退火时的带钢表面有机物污染。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的一种冷乳带钢罩式炉前置清理机构，包括清洗腔体I，及设置于清洗腔体内侧，呈凹型布置，且由同一清洗动力机构传动的入料对辊2、清洗对辊3和出料对辊4，及设置于清洗腔体I顶部的超声波清洗装置5，及设置于出料对辊一端，且安装于腔体外侧的上烘干腔6和下烘干腔7，及设置于上烘干腔6和下烘干腔7输出端的标准涂油机构；所述标准涂油机构包括涂油腔8，及依次安装于涂油腔内侧，且由同一涂油动力机构带动导入对辊9、标准涂油辊10和导出对辊11。
[0014]所述标准涂油对辊10中间处安装有加油杯12。
[0015]所述标准涂油对辊10为由两浸出型出油辊组成。
[0016]所述清洗腔体I顶部设置有进水管13，其底部设置有出水管14;所述进水管13和出水管14上均设置有阀体15。
[0017]减少冷乳后带钢上的残留含油组成物时，即可减少反应物的数量和浓度;冷乳带钢在乳制后，带钢上残留的油类组成物越少，退火时形成的有机物污染部分越少;但是油类组成物的减少应当有限，因为乳化液中油类组成物浓度越低，由于摩擦系数提高而使磨损产物生成量增多，而磨损产物是增碳过程的催化剂;本冷乳带钢罩式炉前置清理机构，将冷乳后的带钢先进行清洗，去除油类杂质，减少油类组合物，接着对其进行烘干和单独补油，其能够保证油量标准，且油品杂质少，能够有效减少退火时的带钢表面有机物污染。
[0018]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种冷乳带钢罩式炉前置清理机构，其特征在于:包括清洗腔体，及设置于清洗腔体内侧，呈凹型布置，且由同一清洗动力机构传动的入料对辊、清洗对辊和出料对辊，及设置于清洗腔体顶部的超声波清洗装置，及设置于出料对辊一端，且安装于腔体外侧的上烘干腔和下烘干腔，及设置于上烘干腔和下烘干腔输出端的标准涂油机构;所述标准涂油机构包括涂油腔，及依次安装于涂油腔内侧，且由同一涂油动力机构带动导入对辊、标准涂油辊和导出对车昆。2.根据权利要求1所述的冷乳带钢罩式炉前置清理机构，其特征在于:所述标准涂油对辊中间处安装有加油杯。3.根据权利要求1所述的冷乳带钢罩式炉前置清理机构，其特征在于:所述标准涂油对辊为由两浸出型出油辊组成。4.根据权利要求1所述的冷乳带钢罩式炉前置清理机构，其特征在于:所述清洗腔体顶部设置有进水管，其底部设置有出水管;所述进水管和出水管上均设置有阀体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷轧带钢罩式炉前置清理机构，包括清洗腔体，及设置于清洗腔体内侧，呈凹型布置，且由同一清洗动力机构传动的入料对辊、清洗对辊和出料对辊，及设置于清洗腔体顶部的超声波清洗装置，及设置于出料对辊一端，且安装于腔体外侧的上烘干腔和下烘干腔，及设置于上烘干腔和下烘干腔输出端的标准涂油机构；所述标准涂油机构包括涂油腔，及依次安装于涂油腔内侧，且由同一涂油动力机构带动导入对辊、标准涂油辊和导出对辊。本实用新型的冷轧带钢罩式炉前置清理机构，将冷轧后的带钢先进行清洗，去除油类杂质，减少油类组合物，接着对其进行烘干和单独补油，其能够保证油量标准，且油品杂质少，能够减少带钢表面有机物污染。
【IPC分类】B21B45/02
【公开号】CN205270400
【申请号】CN201520906022
【发明人】彭福华
【申请人】重庆广际实业有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月13日