一种丝锥的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种丝锥。
【背景技术】
[0002]现有技术中，采用常见的5 齿丝锥(M16X1，5 7 HX ； IF2-H-SN-1KZ-TIN-T26 ；CX2F1019.0359)，该丝锥一共有Z = 5组齿，对孔壁进行挤压。
[0003]以PQ350BJ的螺纹加工为例:预钻孔的直径为d= <2 15.3(LMN5—4)，螺纹底径为D=<216，那么，每齿进给量€2 = (0-(1) + 2 + 2=(16-15.38)+2 + 5 = 0.062111111。造成每齿挤压力大，易磨损，丝锥寿命短，仅为700-800件，单件加工费极高。其中，丝锥的涂层为TiN，采用Blasocut 2000universal冷却液。
[0004]对该丝锥的失效模式进行分析，失效主要在前3齿，而且失效模式均为非正常磨损，往往有一个齿磨损比较厉害，造成整根丝锥失效。换句话说，就是个别齿的受力过大，造成失效。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种丝锥，能够降低丝锥齿磨损，提高丝锥寿命O
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的丝锥，丝锥工作部分的螺距为1.2-2.0mm，所述丝锥工作部分的螺纹大径为12-20mm，所述丝锥工作部分在垂直于丝锥轴线的截面上的齿数为12个，所述丝锥工作部分的分度圆上的齿槽宽与齿厚的比例为1: 2至1: 0.75的范围。
[0007]较优选地，所述丝锥工作部分的螺距为1.4-1.8mm，所述丝锥工作部分的螺纹大径为14-18mmο
[0008]较优选地，所述丝锥工作部分的螺距为1.5mm，所述丝锥工作部分的螺纹大径为14mm或16mm。
[0009]较优选地，所述丝锥工作部分的分度圆上的齿槽宽与齿厚的比例为1:1.25至1:
0.8的范围。
[0010]较优选地，所述丝锥工作部分的齿顶圆上的相邻齿顶间距与所述丝锥工作部分的齿根圆上的相邻齿根间距的比例范围为1.2:1至2.5:1。
[0011]较优选地，所述丝锥工作部分在丝锥轴线方向上包括6至12圈丝锥齿。
[0012]较优选地，所述丝锥工作部分包括切削部分和校准部分，其中切削部分包括4至6圈丝锥齿。
[0013]较优选地，所述切削部分的前部包括引导部分，所述引导部分包括I至3圈丝锥齿。
[0014]较优选地，所述丝锥的涂层采用TiCN。
[0015]较优选地，所述丝锥采用含植物油的Vasco 5000冷却液。
[0016]采用了本实用新型的丝锥后，能够降低丝锥齿磨损，同时有效避免由于齿数增多后容易产生的齿崩现象，达到提高丝锥寿命的目的。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的丝锥的截面示意图。
[0018]图2为本实用新型的丝锥的侧视示意图。
[0019]图3为本实用新型的一种具体丝锥的立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合说明书附图，进一步对本实用新型的优选实施例进行详细描述，以下的描述为示例性的，并非对本实用新型的限制，任何的其他类似情形也都落入本实用新型的保护范围之中。
[0021]如图1和图2所示的本实用新型的一种丝锥I。如图2所示，丝锥工作部分17的螺距16为1.2-2.0mm，可较优选为1.4-1.8mm,最优选为1.5mm。如图2所示，丝锥工作部分17的螺纹大径18为12-20mm，可较优选为14-18mm，最优选为14mm或16mm，尤其是16mm。如图1所示，丝锥工作部分17在垂直于丝锥轴线的截面上的齿数为12个，丝锥工作部分17的分度圆100上的冷却槽12的齿槽宽与丝锥齿11的齿厚的比例为1:2至1:0.75的范围，较优选为1:1.25至1:0.8的范围。丝锥I的涂层采用TiCN。如图1所示，丝锥工作部分17的丝锥齿11的齿顶圆上的相邻齿顶间距121与丝锥工作部分17的齿根圆上的相邻齿根间距122的比例范围为1.2:1至2.5:1。如图2所示，丝锥工作部分17在丝锥轴线方向上包括6至12圈丝锥齿11。更直观地，图3为本实用新型的一种具体丝锥的立体图，此丝锥具有6圈丝锥齿11。在图2中，丝锥工作部分17包括切削部分171和校准部分172，其中切削部分包括4至6圈丝锥齿。较优选地，切削部分171的前部包括引导部分1711，引导部分1711包括I至3圈丝锥齿11。
[0022]采用了上述的本发明的优选的丝锥I(M16X 1.5TICN)，该丝锥I一共有Z= 12组齿，将此丝锥I对孔壁进行挤压，结果如下。
[0023]仍以PQ350BJ的螺纹加工为例:光孔的直径为d= € 15.3(LMN5—4)，螺纹底径为D=0 16，那么，每齿进给量 fz = (D-d) + 2 + Z=(16-15.38) + 2 + 12 = 0.026mm。造成每齿挤压力小，不易磨损，丝锥寿命明显延长，可达4000-4500件，单件加工费大大降低。其中，丝锥的涂层为TiCN，采用Vasco 5000冷却液。
[0024]需要强调的是，本实用新型并不只是简单地将原来丝锥的5齿改变为本实用新型中的丝锥的12齿。这是因为，如果单纯地只是齿数的改变，所获得的12齿的丝锥在试验之后，并不能获得理想的效果，尽管此时能够降低每个齿的受力，以保证每个齿的均匀磨损是改变的方向，但是同时也会产生另一种失效:崩齿。经过反复试验和分析，发现崩齿原因是:冷却水的润滑和冷却对丝锥的加工有着极其重要的作用，现在在相同直径上开12个冷却槽，这样使得每个冷却槽的相对尺寸减少，这样在加工过程中，冷却不够充分，产生大量热量，丝锥始终处于高温状态；同时高温对冷却液也有影响，在高温状态下无法形成有效的油膜层，金属表面易产生剥落，造成失效。
[0025]发现上述原因后，本实用新型将丝锥的冷却槽12加宽，以增加冷却水的流量，以达至解温的效果，使得冷却水从冷却通孔13流进，并从较宽的冷却槽12流回。即如图1所示，丝锥工作部分17的分度圆100上的冷却槽12的齿槽宽与丝锥齿11的齿厚的比例为1: 2至1:0.75的范围，较优选为1:1.25至1:0.8的范围。较优选地，采用含45%植物油的Vasco 5000冷却液，以达到最佳冷却效果。
[0026]综上所述，仅为实用新型的最佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本实用新型的技术范畴。
【主权项】
1.一种丝锥，其特征在于，丝锥工作部分的螺距为1.2-2.0mm，所述丝锥工作部分的螺纹大径为12_20mm，所述丝锥工作部分在垂直于丝锥轴线的截面上的齿数为12个，所述丝锥工作部分的分度圆上的齿槽宽与齿厚的比例为1:2至1:0.75的范围。2.如权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥工作部分的螺距为1.4-1.8mm，所述丝锥工作部分的螺纹大径为14-18mm。3.如权利要求1所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥工作部分的螺距为1.5mm，所述丝锥工作部分的螺纹大径为14mm或16mm。4.如权利要求1、2或3所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥工作部分的分度圆上的齿槽宽与齿厚的比例为1:1.25至1:0.8的范围。5.如权利要求4所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥工作部分的齿顶圆上的相邻齿顶间距与所述丝锥工作部分的齿根圆上的相邻齿根间距的比例范围为1.2:1至2.5:1。6.如权利要求5所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥工作部分在丝锥轴线方向上包括6至12圈丝锥齿。7.如权利要求6所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥工作部分包括切削部分和校准部分，其中切削部分包括4至6圈丝锥齿。8.如权利要求7所述的丝锥，其特征在于，所述切削部分的前部包括引导部分，所述引导部分包括I至3圈丝锥齿。9.如权利要求8所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥的涂层采用TiCN。10.如权利要求9所述的丝锥，其特征在于，所述丝锥采用含植物油的Vasco5000冷却液。
【专利摘要】本实用新型涉及一种丝锥，丝锥工作部分的螺距为1.2-2.0mm，所述丝锥工作部分的螺纹大径为12-20mm，所述丝锥工作部分在垂直于丝锥轴线的截面上的齿数为12个，所述丝锥工作部分的分度圆上的齿槽宽与齿厚的比例为1:2至1:0.75的范围。采用了本实用新型的丝锥后，能够降低丝锥齿磨损，同时有效避免由于齿数增多后容易产生的齿崩现象，达到提高丝锥寿命的目的。
【IPC分类】B23G5/06
【公开号】CN205309483
【申请号】CN201520945430
【发明人】熊陶
【申请人】上海采埃孚伦福德底盘技术有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月24日