一种可自动回弹的套丝机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可自动回弹的套丝机，涉及管道加工设备技术领域；本实用新型包括安装板；安装板底侧的四个角位置安装有支腿；安装板顶侧安装有动力模块；动力模块的一侧与冷却系统相连；冷却系统底侧与安装板顶侧相连；动力模块的顶侧安装有减速模块；减速模块的中央位置设置有旋转模块；旋转模块的一侧安装有回弹装置；旋转模块的一端连接有管子卡盘；旋转模块的另一端连接有透盖；冷却系统一侧的两端安装有支架；支架的上部连接有滑杆；滑杆的另一端与减速模块相连；两滑杆上安装有滑块；滑块的一侧连接有连接杆；连接杆的另一端与套丝装置相接；本实用新型可以实现管材的自动回弹，节省时间，提高管材的加工效率。
【专利说明】
一种可自动回弹的套丝机
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体为一种可自动回弹的套丝机。
【背景技术】
[0002]套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度;但是在套丝机加工管道时，需要不断地拿出管材，然后才能进行下一根管材的加工操作，费时费力，有时卡的过紧，不能很快的把管道拿出来，造成了加工效率降低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可自动回弹的套丝机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可自动回弹的套丝机，包括安装板;所述的安装板底侧的四个角位置安装有支腿;所述的安装板顶侧安装有动力模块；所述的动力模块的一侧与冷却系统相连;所述的冷却系统底侧与安装板顶侧相连;所述的动力模块的顶侧安装有减速模块;所述的减速模块的中央位置设置有旋转模块;所述的旋转模块的一侧安装有回弹装置;所述的旋转模块的一端连接有管子卡盘;所述的旋转模块的另一端连接有透盖;所述的冷却系统一侧的两端安装有支架;所述的支架的上部连接有滑杆;所述的滑杆的另一端与减速模块相连;所述的两滑杆上安装有滑块;所述的滑块的一侧连接有连接杆;所述的连接杆的另一端与套丝装置相接;所述的套丝装置的上侧连接有紧固旋杆。
[0005]优选的，套丝装置的内部设有板牙头;板牙头成圆周排列均匀分布在套丝装置的内侧。
[0006]优选的，回弹装置的顶侧安装有回弹按钮；回弹装置包括液压弹簧模块;液压弹簧模块的一端连接有活塞;活塞的另一端连接有挡板;挡板与活塞的连接处设有加固板;活塞与液压弹簧模块的交接处安装有固定模块；固定模块的两侧设置有立座;两立座之间通过销轴连接;销轴的中部安装有扳机;扳机底侧通过弹簧片与液压弹簧模块相连。
[0007]优选的，旋转模块与套丝装置同轴;管子卡盘与套丝装置同轴。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用回弹装置，回弹装置安装在旋转模块的一侧，可以在管道加工完成后，弹出管道，降低加工时间，提高工作效率；采用液压弹簧，液压弹簧能够很好的吸收压缩能量，具有较高的压缩性，且回弹性能好，能够及时的回弹管道;采用扳机，扳机结构简单，制作方便，操作便捷，能够很好的使用各种使用环境，并且扳机体积小，能够使结构更加紧凑;采用弹簧片，弹簧片初始处于压缩状态，能够在活塞压缩时，顶住扳机，从而卡住活塞。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型局部放大图；
[0011]图3为本实用新型回弹装置内部示意图；
[0012]图4为本实用新型回弹装置内部斜视图。
[0013]图中:1、安装板;2、支腿;3、动力模块;4、冷却系统;5、减速模块;6、旋转模块;7、管子卡盘;8、回弹装置;9、支架；10、滑杆；11、滑块；12、连接杆；13、套丝装置；14、紧固旋杆；15、回弹按钮;16、透盖；17、板牙头；18、液压弹簧模块;19、活塞;20、挡板;21、加固板;22、固定模块;23、销轴;24、扳机;25、弹簧片;26、立座。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:包括安装板I;安装板I底侧的四个角位置安装有支腿2;安装板I顶侧安装有动力模块3;动力模块3的一侧与冷却系统4相连；冷却系统4底侧与安装板I顶侧相连;动力模块3的顶侧安装有减速模块5;减速模块5的中央位置设置有旋转模块6;旋转模块6的一侧安装有回弹装置8;旋转模块6的一端连接有管子卡盘7 ；旋转模块6的另一端连接有透盖16;冷却系统4 一侧的两端安装有支架9;支架9的上部连接有滑杆10;滑杆10的另一端与减速模块5相连;两滑杆10上安装有滑块11;滑块11的一侧连接有连接杆12;连接杆12的另一端与套丝装置13相接;套丝装置13的上侧连接有紧固旋杆14;套丝装置13的内部设有板牙头17;板牙头17成圆周排列均匀分布在套丝装置13的内侧；回弹装置8的顶侧安装有回弹按钮15;回弹装置8包括液压弹簧模块18;液压弹簧模块18的一端连接有活塞19;活塞19的另一端连接有挡板20;挡板20与活塞19的连接处设有加固板21;活塞19与液压弹簧模块18的交接处安装有固定模块22;固定模块22的两侧设置有立座26;两立座26之间通过销轴23连接;销轴23的中部安装有扳机24;扳机24底侧通过弹簧片25与液压弹簧模块18相连;旋转模块6与套丝装置13同轴;管子卡盘7与套丝装置13同轴。
[0016]本实用新型在具体实施时，将管道穿过套丝装置13，进入管子卡盘7中，旋转模块6旋转，从而管子卡盘7旋转，进而管道旋转，实现管道的套丝;液压弹簧模块18能够很好的吸收压缩能量，具有较高的压缩性，且回弹性能好，能够及时的回弹管道;弹簧片26初始处于压缩状态，能够在管道进入，活塞19压缩时，顶住扳机24，从而卡住活塞19;在套丝完成后，按回弹按钮15，扳机24下按，释放活塞19，挡板20把管材弹出，实现管道的自动回弹。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种可自动回弹的套丝机，其特征在于:包括安装板(I);安装板(I)底侧的四个角位置安装有支腿(2);安装板(I)顶侧安装有动力模块(3);动力模块(3)的一侧与冷却系统(4)相连;冷却系统(4)底侧与安装板(I)顶侧相连;动力模块(3)的顶侧安装有减速模块(5);减速模块(5)的中央位置设置有旋转模块(6);旋转模块(6)的一侧安装有回弹装置(8);旋转模块(6)的一端连接有管子卡盘(7);旋转模块(6)的另一端连接有透盖(16);冷却系统(4)一侧的两端安装有支架(9);支架(9)的上部连接有滑杆(10);滑杆(10)的另一端与减速模块(5)相连;两滑杆(10)上安装有滑块(11);滑块(11)的一侧连接有连接杆(12);连接杆(12)的另一端与套丝装置(13)相接;套丝装置(13)的上侧连接有紧固旋杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种可自动回弹的套丝机，其特征在于:套丝装置(13)的内部设有板牙头(17);板牙头(17)成圆周排列均匀分布在套丝装置(13)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种可自动回弹的套丝机，其特征在于:回弹装置(8)的顶侧安装有回弹按钮(15);回弹装置(8)包括液压弹簧模块(18);液压弹簧模块(18)的一端连接有活塞(19);活塞(19)的另一端连接有挡板(20);挡板(20)与活塞(19)的连接处设有加固板(21);活塞(19)与液压弹簧模块(18)的交接处安装有固定模块(22);固定模块(22)的两侧设置有立座(26);两立座(26)之间通过销轴(23)连接;销轴(23)的中部安装有扳机(24);扳机(24)底侧通过弹簧片(25)与液压弹簧模块(18)相连。4.根据权利要求1所述的一种可自动回弹的套丝机，其特征在于:旋转模块(6)与套丝装置(13)同轴;管子卡盘(7)与套丝装置(13)同轴。
【文档编号】B23G11/00GK205414625SQ201620191931
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】陈楠
【申请人】咸宁职业技术学院