专利名称：自动套丝机机械式夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型自动套丝机机械式夹紧装置，属于套丝机夹紧装置技术领域。
背景技术：
套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低了管道安装工人的劳动强度。套丝机工作时，先把要加工螺纹的管子放进夹紧装置中夹紧固定才能够继续エ作，现在的套丝机基本都要靠人工操作，将管子放入夹紧装置中夹紧再进行管螺纹加工，エ人的劳动强度仍旧很大且效率低。
实用新型内容本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供ー种自动套丝机机械式夹紧装置，实现了自动化夹紧，提高了生产效率，降低了劳动成本。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是自动套丝机机械式夹紧装置，包括机架、传动机构和翻料机构，传动机构和翻料机构安装在机架上；传动机构的结构为气缸的缸体固定在机架上，气缸的活塞杆端部与齿条的一端固定连接，齿条上套装有ー个导向槽，导向槽固定在机架上，齿轮与齿条相啮合，齿轮的齿轮轴与摆动杆的一端固定连接，摆动杆的另一端与推杆的一端铰接，推杆的另一端与翻料机构中的推块铰接；翻料机构的结构为机架两侧均固定安装有一个光杠，每个光杠上均套装有ー个滑块，两个滑块底部焊接在一个底板上，底板的中间固定安装有推块，推块上铰接有固定板，固定板上安装有夹具，固定板底部活动安装有圆形支撑杆，两个导向板固定在机架上且两个导向板分别位于支撑杆两端下方，所述导向板为有ー个圆弧角的矩形钢板，支撑杆在相应的导向板的圆弧角上滚动。所述夹具的结构为弧形凹槽两侧开有缺ロ。所述夹具上安装有多个卡环。所述支撑杆的两端均通过弹簧与推块连接。所述支撑杆的两端均安装有一个滚轮，所述滚轮在相应的导向板的圆弧角上滚动。本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。I、本实用新型使用气缸推动齿条带动齿轮反复转动，同时带动夹具前后活动，夹具下的支撑杆在导向板圆弧角上活动使夹紧装置90°翻转，实现了管件夹紧的自动化，提高了生产效率,降低了劳动成本。2、本实用新型在齿条上套装有导向槽，使齿条运行、传动更加平稳。3、本实用新型的推块通过底板与两个套装在光杠上的滑块固定连接，使推块运动稳定，并对推块行程起到限位作用。[0016]4、本实用新型在夹具的弧形凹槽两侧开有缺口，使本实用新型也可对三通、四通等管件进行加工，且夹具安装在固定板上可更换不同型号的夹具，适用范围更加广泛。5、本实用新型将夹具和推块通过弹簧连接，使加工时夹具在导向板的圆弧角上运行更加平稳。6、本实用新型在支撑杆两端安装滚轮在导向板的圆弧角上活动，使夹具翻转活动更加方便灵活。7、本实用新型在夹具上安装多个卡环，当放进管件时卡住管件，防止夹具翻转时管件脱落。
以下结合附图
对本实用新型自动套丝机机械式夹紧装置作进一步说明。 图I为本实用新型自动套丝机机械式夹紧装置的结构示意图。图2为图I的俯视图。图中I为机架,2为导向板,3为支撑杆,4为气缸,5为齿条,6为齿轮,7为摆动杆，8为推杆，9为推块，10为底板，11为滑块，12为光杠，13为夹具，14为导向槽，15为弹簧，16为固定板。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型自动套丝机机械式夹紧装置，包括机架I、传动机构和翻料机构，传动机构和翻料机构安装在机架I上；传动机构的结构为气缸4的缸体固定在机架I上,气缸4的活塞杆端部与齿条5的一端固定连接，齿条5上套装有一个导向槽14，导向槽14固定在机架I上，齿轮6与齿条5相哨合,齿轮6的齿轮轴与摆动杆7的一端固定连接,摆动杆7的另一端与推杆8的一端铰接，推杆8的另一端与翻料机构中的推块9铰接；翻料机构的结构为机架I两侧均固定安装有一个光杠12，每个光杠12上均套装有一个滑块11，两个滑块11底部焊接在一个底板10上，底板10的中间固定安装有推块9，推块9上铰接有固定板16，固定板16上安装有夹具13，固定板16底部活动安装有圆形支撑杆3，两个导向板2固定在机架I上且两个导向板2分别位于支撑杆3两端下方，所述导向板2为有一个圆弧角的矩形钢板,支撑杆3在相应的导向板2的圆弧角上滚动。所述夹具13的结构为弧形凹槽两侧开有缺口。所述夹具13上安装有多个卡环。所述支撑杆3的两端均通过弹簧15与推块9连接。所述支撑杆3的两端均安装有一个滚轮，所述滚轮在相应的导向板2的圆弧角上滚动。本实用新型中的固定板16上安装的夹具13可更换不同型号。工作过程将管件放入夹具13中用卡环夹紧，气缸4活塞杆伸出推动齿条5运动，并带动齿轮6转动一定角度，固定在齿轮轴上的摆动杆7旋转并推动推杆8，推杆8推动推块9，将夹具13推动到导向板2的圆弧角上，由于推块9施加的推力，夹具13下的支撑杆3沿导向板16的圆弧角活动带动夹具90°翻转并实现夹紧；加工完成后气缸4活塞杆缩回拉动齿条5运动，并带动齿轮6复位，固定在齿轮轴上的摆动杆7旋转拉动推杆8与推块9，进而拉动铰接在推块9上的夹具13恢复初始位置，取下加工好的管件，至此一次加工完成。上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨 的前提下作出各种变化。例如本实用新型中的底板10、推块9和滑块11也可铸造为一体。
权利要求1.自动套丝机机械式夹紧装置，其特征在于包括机架(I)、传动机构和翻料机构，传动机构和翻料机构安装在机架(I)上；传动机构的结构为气缸(4)的缸体固定在机架(I)上,气缸(4)的活塞杆端部与齿条(5)的一端固定连接，齿条(5)上套装有ー个导向槽(14)，导向槽(14)固定在机架(I)上，齿轮(6)与齿条(5)相啮合，齿轮(6)的齿轮轴与摆动杆(7)的一端固定连接，摆动杆(7)的另一端与推杆(8)的一端铰接，推杆(8)的另一端与翻料机构中的推块(9)铰接；翻料机构的结构为机架(I)两侧均固定安装有一个光杠(12)，每个光杠(12)上均套装有一个滑块(11)，两个滑块(11)底部焊接在一个底板(10)上，底板(10)的中间固定安装有推块(9)，推块(9)上铰接有固定板(16)，固定板(16)上安装有夹具(13)，固定板(16)底部活动安装有圆形支撑杆(3)，两个导向板(2)固定在机架(I)上且两个导向板(2)分别位干支撑杆(3)两端下方，所述导向板(2)为有ー个圆弧角的矩形钢板，支撑杆(3)在相应的导向板(2)的圆弧角上滚动。
2.根据权利要求I所述的自动套丝机机械式夹紧装置，其特征在于所述夹具(13)的结构为弧形凹槽两侧开有缺ロ。
3.根据权利要求I或2所述的自动套丝机机械式夹紧装置，其特征在于所述夹具(13)上安装有多个卡环。
4.根据权利要求I或2所述的自动套丝机机械式夹紧装置，其特征在于所述支撑杆(3)的两端均通过弹簧(15)与推块(9)连接。
5.根据权利要求I或2所述的自动套丝机机械式夹紧装置，其特征在于所述支撑杆(3)的两端均安装有一个滚轮，所述滚轮在相应的导向板(2)的圆弧角上滚动。
专利摘要本实用新型自动套丝机机械式夹紧装置，属于套丝机夹紧装置技术领域；所要解决的技术问题是提供一种自动套丝机机械式夹紧装置，实现了自动化夹紧，提高了生产效率，降低了劳动成本；采用的技术方案是气缸的活塞杆端部与齿条的一端固定连接，齿轮与齿条相啮合，齿轮的齿轮轴与摆动杆的一端固定连接，摆动杆的另一端与推杆的一端铰接，推杆的另一端与翻料机构中的推块铰接，机架两侧均固定安装有一个光杠，每个光杠上均套装有一个滑块，两个滑块与推块通过底板固定，推块上铰接有安装有夹具的固定板，固定板底部的圆形支撑杆在相应的固定在机架上的导向板圆弧角上滚动；本实用新型用于管件套丝。
文档编号B23G1/52GK202527814SQ20122013510
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月1日 优先权日2012年4月1日
发明者刘旭昇, 杨小钢 申请人:刘旭昇