改进的热轧矩形扁钢成品立辊轧槽结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种改进的热轧矩形扁钢成品立辊轧槽结构，左、右轧辊均设置有轧槽，左轧辊和右轧辊的轧槽相对设置，构成成品立轧机轧辊轧槽孔腔，轧槽的槽底与侧壁的夹角为94.5°?96°。本实用新型的热轧矩形扁钢成品立轧辊轧槽结构增大了对轧件的夹持力，对热轧矩形扁钢产品脱方度易调整；同时对于产品规格厚度具有共用范围广、通用性强的特点，提高了热轧生产效率。在热轧生产中，轧机轴向调整装置不易损坏、成品角度调整时间短，可实现产品外形快速调整。
【专利说明】
改进的热轧矩形扁钢成品立辊轧槽结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及热乳矩形扁钢技术，特别涉及一种改进的热乳矩形扁钢成品立辊 乳槽结构。
【背景技术】
[0002] 为了减轻汽车自重，汽车悬架逐步向少片、单片簧发展。对此，汽悬架车用钢逐步 采用热乳矩形扁钢材料(如图1所示）。但此产品脱方度要求严格，执行标准如下表。
[0003] 表 1 DIN59146-1992脱方度标准
[0004] 矩形扁钢脱方度标准高，孔型使用不合理，产品外形调整难度大，难以生产合格成 品材，因此成品乳机孔型是热乳矩形扁钢生产的关键技术。热乳矩形扁钢产品规格宽度广、 厚度跨度大，规格有(70-100)*(30-60)mm，产品生产的乳槽按厚度组距设计乳槽。通过立乳 机外形相同的左乳辊1和右乳辊2乳制，左乳辊1和右乳辊2均采用侧壁5斜度大及槽底4宽的 乳槽3相对构成孔腔6的形状，侧壁5与槽底4的夹角V为97° (如图2所示）。这样设计的乳槽3 可提高生产规格共用范围，减少换槽的频次，但是难以与组距内所有规格的来料匹配，导致 所生产的下限规格的来料难以被乳槽3夹持，生产的成品脱方度难调整，易超标，成品材不 合格。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的是通过改进的热乳矩形扁钢成品立乳辊乳槽结构，使乳槽对乳 件坯料具有很好的夹持作用，避免乳辊轴向受力过大，从而生产出合格的产品。
[0006] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。改进的热乳矩形扁钢成品立辊 乳槽结构，包括左乳辊和右乳辊，所述左、右乳辊均设置有乳槽，所述左乳辊和右乳辊的乳 槽相对设置，构成成品立乳机乳辊乳槽孔腔，所述乳槽的槽底与侧壁的夹角为94.5°-96°。 [0007]所述槽底的截面为直线或弧线。
[0008] 本实用新型的热乳矩形扁钢成品立乳辊乳槽结构增大了对乳件的夹持力，对热乳 矩形扁钢产品脱方度易调整；同时对于产品规格厚度具有共用范围广、通用性强的特点，提 高了热乳生产效率。在热乳生产中，乳机轴向调整装置不易损坏、成品角度调整时间短，可 实现产品外形快速调整。
【附图说明】
[0009] 图1为热乳矩形扁钢产品的横截面示意图。
[0010] 图2为现有技术的成品立乳机乳槽配辊结构剖视图。
[0011] 图3为本实用新型的乳槽结构局部剖视图。
[0012]图4为本实用新型的成品立乳机乳槽配辊结构剖视图。
[0013]图中：1〇〇.热乳矩形扁钢产品，1.左乳辊，2.右乳辊，3.乳槽，4.槽底，5.侧壁.6.孔 腔。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图3和图4,改进的热乳 矩形扁钢成品立辊乳槽结构，包括左乳辊1和右乳辊2,所述左乳辊1、右乳辊2均设置有乳槽 3，所述左乳辊1和右乳辊2的乳槽3相对设置，构成成品立乳机乳辊乳槽孔腔6，其特征在于， 所述乳槽3的槽底4与侧壁5的夹角R为94.5°-96°。所述槽底4的截面为直线或弧线。
[0015] 本实用新型针对热乳矩形扁钢产品100的形状，设计了左乳辊1、右乳辊2的乳槽3， 乳槽3的槽底4与侧壁5的夹角R为94.5°-96°。左乳辊1的乳槽3与右乳辊2的乳槽3相互相对 设置，构成成品立乳机乳辊乳槽孔腔6,增大了对乳件热乳矩形扁钢产品100的夹持力，提高 了热乳生产效率。
[0016] 本实用新型应用于热乳矩形扁钢产品生产中的成品孔型。采取侧壁5斜度控制乳 槽3宽度，使乳槽3具有较好的夹持作用力，避免乳辊轴向受力过大导致乳件扭转;通过改变 乳槽3与来料匹配关系，使成品规格厚度共用范围和成品宽度适用广，在热乳生产中具有乳 机轴向调整装置不易损坏、成品角度调整时间短、产品外形快速调整的特点，而且产品规格 覆盖范围广，生产效率高。
【主权项】
1. 改进的热乳矩形扁钢成品立辊乳槽结构，包括左乳辊和右乳辊，所述左、右乳辊均设 置有乳槽，所述左乳辊和右乳辊的乳槽相对设置，构成成品立乳机乳辊乳槽孔腔，其特征在 于，所述乳槽的槽底与侧壁的夹角为94.5°-96°。2. 根据权利要求1所述的改进的热乳矩形扁钢成品立辊乳槽结构，其特征在于，所述槽 底的截面为直线或弧线。
【文档编号】B21B27/02GK205496272SQ201521092800
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】方震, 代建平, 卢刚, 张仕萍, 胡泽明
【申请人】方大特钢科技股份有限公司