锥形内螺纹切削成型丝锥的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种锥形内螺纹切削成型丝锥，属于紧固件设备技术领域。它解决了现有技术设计加工后的螺纹依容易松动的问题。本锥形内螺纹切削成型丝锥包括丝锥本体，丝锥本体包括切削芯部，切削芯部周向外侧设有若干切削刀刃，切削芯部端部连接有呈柱状且具有外侧螺旋面和端螺旋面的校对部，外侧螺旋面的形状与以重合于校对部中轴线的直角梯形直角边为回转中心周向匀速回转等。本锥形内螺纹切削成型丝锥的优点在于：设计合理，结构简单，切削过程螺纹易切削成型，稳定性好，加工过程简单，切削成型后的内螺纹防松性能良好，机械密封效果好，能防止连接时出现松脱现象，具有自锁功能。
【专利说明】
锥形内螺纹切削成型丝锥
技术领域
[0001]本实用新型属于紧固件设备技术领域，尤其是涉及一种锥形内螺纹切削成型丝锥。
【背景技术】
[0002]虽然有许多方式来使机构以及机器部件产生内螺纹，但经验已经表明:丝锥是产生内螺纹的有利方式，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。当前存在两种用来产生内螺纹的攻丝方法，占主导地位的攻丝方法是通过从一个孔的壁上切削和去除材料来产生螺旋状的V形螺纹，另一种方法是内螺纹可以通过将材料移位以形成内螺纹来产生，然而通过切削材料进行攻丝总体上是有利的，因为这种方法要求更低的扭矩并且产生了更完美的螺纹形式。然而无论采用挤压、磨削，还是车削加工方法加工出的螺纹均为常见的几种形制，即楔形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹与锯齿形螺纹等，均存在着容易松动的缺陷，随着设备频繁的震动连接件的间隙增大，引起螺栓与螺母松动，甚至脱落，这样对于一些机械连接时易发生连接体相互脱离现象，严重的容易发生安全事故，且现有的螺纹切削装置还存在着:加工过程繁琐，稳定性差，螺纹不易切削成型等问题
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种硬质合金复合式丝锥[申请号:201520108070.9]，包括杆部和切削部，切削部分为内外两层，切削部的内层与杆部由钢制材料一体成型，切削部的外层为带有切削刃的外圈，切削部的外层由硬质合金材料制成，切削部的内外两层之间通过焊接形成一个整体。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的易磨损的问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:结构复杂、切削效果差、且加工后的螺纹依然存在容易松动等问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能切削出具有良好的连接性能螺纹的锥形内螺纹切削成型丝锥。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本实用新型的锥形内螺纹切削成型丝锥，包括丝锥本体，丝锥本体包括切削芯部，切削芯部周向外侧设有若干切削刀刃，切削芯部端部连接有呈柱状且具有外侧螺旋面和端螺旋面的校对部，外侧螺旋面的形状与以重合于校对部中轴线的直角梯形直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形同时沿校对部中轴线匀速轴向移动而形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，端螺旋面的形状与上述回旋体轴向移动方向一致一端的螺旋端面的形状相同，校对部一端连接有具有尾部的安装柄部。
[0007]本切削成型丝锥加工出来的锥形内螺纹同样具有外侧螺旋面与端螺旋面，使用时可以配合普通螺母，例如楔形内螺纹、矩形内螺纹、梯形内螺纹与锯齿形内螺纹等等，或者配合具有与外侧螺旋面相匹配的内侧螺旋面的螺母时，其连接性能、锁紧性能、防松性能、承载性能和密封性能等技术性能是通过外侧螺旋面与内侧螺旋面或普通内螺纹定径直至过盈实现的，即外侧螺旋面与内侧螺旋面或普通内螺纹在螺旋线的引导下内外径定心直至外侧螺旋面与内侧螺旋面或普通内螺纹过盈接触，从而实现机械紧固机构的连接性能、锁紧性能、防松性能、承载性能和密封性能等技术性能。因此，锥形内螺纹紧固机构承力能力大小、自锁之锁紧力大小、防松能力大小、密封性能好坏等技术性能与螺旋线导向角之大小无关，与丝锥的校对部上的外侧螺旋面与中轴线的锥角大小有关，换言之，即锥形内螺纹的螺纹连接副的锁紧性能、防松性能、承载性能以及密封性能等技术性能，主要取决于校对部外侧螺旋面与中轴线的锥角，也与工件的材料材质摩擦系数有关。
[0008]优选地，相邻两个切削刀刃之间形成排肩槽，排肩槽延伸至校对部靠近安装柄部的一端。提高了车削时的排肩量，便于更好地车削。
[0009]优选地，排肩槽呈直槽状或螺旋状。
[0010]优选地，直角梯形匀速回转一周时直角梯形轴向移动的距离为直角梯形的直角边长度的至少一倍;或者，直角梯形匀速回转一周时直角梯形轴向移动的距离等于直角梯形的直角边长度。该结构保证了外侧螺旋面具有足够长度，从而保证加工出的内螺纹的内侧螺旋面与外螺纹配合时具有足够强度
[0011]优选地，外侧螺旋面和端螺旋面均为连续螺旋面或非连续螺旋面。
[0012]优选地，切削刀刃周向均匀设置且切削刀刃均顺时针或逆时针倾斜设置。便于切削。
[0013]优选地，切削芯部、校对部与安装柄部均连为一体式结构。便于夹具的夹持，提高了夹持的牢固性和稳定性。
[0014]与现有技术相比，本锥形内螺纹切削成型丝锥的优点在于:设计合理，结构简单，切削过程螺纹易切削成型，稳定性好，加工过程简单，切削成型后的内螺纹防松性能良好，机械密封效果好，能防止连接时出现松脱现象，具有自锁功能。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1提供了本实用新型实施例的主视图。
[0017]图2提供了图1中A的局部放大图。
[0018]图3提供了本实用新型实施例中的切削部外侧设有三排刀刃和三个排肩槽的主视图。
[0019]图4提供了本实用新型实施例中的切削部外侧设有四排刀刃和四个排肩槽的主视图。
[0020]图5提供了本实用新型实施例中的切削部外侧设有五排刀刃和五个排肩槽的主视图。
[0021]图6提供了另一个实用新型实施例的主视图。
[0022]图7提供了图6中B的局部放大图。
[0023 ]图中，丝锥本体1、切削芯部2、切削刀刃201、排肩槽20 2、校对部3、外侧螺旋面301、
端螺旋面302、安装柄部4。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0025]实施例1:
[0026]如图1至5所示，本锥形内螺纹切削成型丝锥，包括丝锥本体I，这里的丝锥本体I包括切削芯部2，切削芯部2周向外侧设有若干切削刀刃201，切削芯部2端部连接有呈柱状且具有外侧螺旋面301和端螺旋面302的校对部3，外侧螺旋面301的形状与以重合于校对部3中轴线的直角梯形直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形同时沿校对部3中轴线匀速轴向移动而形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，端螺旋面302的形状与上述回旋体轴向移动方向一致一端的螺旋端面的形状相同，校对部3—端连接有具有尾部的安装柄部4，本切削成型丝锥加工出来的锥形内螺纹同样具有外侧螺旋面301与端螺旋面302，使用时可以配合普通螺母，例如楔形内螺纹、矩形内螺纹、梯形内螺纹与锯齿形内螺纹等等，或者配合具有与外侧螺旋面301相匹配的内侧螺旋面的螺母时，其连接性能、锁紧性能、防松性能、承载性能和密封性能等技术性能是通过外侧螺旋面301与内侧螺旋面或普通内螺纹定径直至过盈实现的，即外侧螺旋面301与内侧螺旋面或普通内螺纹在螺旋线的引导下内外径定心直至外侧螺旋面301与内侧螺旋面或普通内螺纹过盈接触，从而实现机械紧固机构的连接性能、锁紧性能、防松性能、承载性能和密封性能等技术性能，因此，锥形内螺纹紧固机构承力能力大小、自锁之锁紧力大小、防松能力大小、密封性能好坏等技术性能与螺旋线导向角之大小无关，与丝锥的校对部3上的外侧螺旋面301与中轴线的锥角大小有关，换言之，SP锥形内螺纹的螺纹连接副的锁紧性能、防松性能、承载性能以及密封性能等技术性能，主要取决于校对部3外侧螺旋面301与中轴线的锥角，也与工件的材料材质摩擦系数有关。
[0027]具体地，这里的相邻两个切削刀刃201之间形成排肩槽202，排肩槽202延伸至校对部3靠近安装柄部4的一端，提高了车削时的排肩量，便于更好地车削；这里的排肩槽202呈直槽状或螺旋状;这里的直角梯形匀速回转一周时直角梯形轴向移动的距离为直角梯形的直角边长度的至少一倍;或者，直角梯形匀速回转一周时直角梯形轴向移动的距离等于直角梯形的直角边长度，该结构保证了外侧螺旋面301具有足够长度，从而保证加工出的内螺纹的内侧螺旋面与外螺纹配合时具有足够强度。
[0028]进一步地，这里的外侧螺旋面301和端螺旋面302均为连续螺旋面或非连续螺旋面;这里的切削刀刃201周向均匀设置且切削刀刃201均顺时针或逆时针倾斜设置，便于切肖IJ;这里的切削芯部2、校对部3与安装柄部4均连为一体式结构，便于夹具的夹持，提高了夹持的牢固性和稳定性。
[0029]实施例2:
[0030]如图6、7所示，一种锥形内螺纹切削成型丝锥，其技术方案与实施例1基本相同，唯一不同的是，端螺旋面302与实施例1的形状相反。
[0031]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032]尽管本文较多地使用了丝锥本体1、切削芯部2、切削刀刃201、排肩槽202、校对部
3、外侧螺旋面301、端螺旋面302、安装柄部4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种锥形内螺纹切削成型丝锥，包括丝锥本体(I)，其特征在于，所述的丝锥本体(I)包括切削芯部(2)，所述的切削芯部(2)周向外侧设有若干切削刀刃(201)，所述的切削芯部(2)端部连接有呈柱状且具有外侧螺旋面(301)和端螺旋面(302)的校对部(3)，所述的外侧螺旋面(301)的形状与以重合于校对部(3)中轴线的直角梯形直角边为回转中心周向匀速回转且该直角梯形同时沿校对部(3)中轴线匀速轴向移动而形成的回旋体的螺旋外侧面形状相同，所述的端螺旋面(302)的形状与上述回旋体轴向移动方向一致一端的螺旋端面的形状相同，所述的校对部(3)—端连接有具有尾部的安装柄部(4)。2.根据权利要求1所述的锥形内螺纹切削成型丝锥，其特征在于，相邻两个切削刀刃(201)之间形成排肩槽(202)，所述的排肩槽(202)延伸至校对部(3)靠近安装柄部(4)的一端。3.根据权利要求2所述的锥形内螺纹切削成型丝锥，其特征在于，所述的排肩槽(202)呈直槽状或螺旋状。4.根据权利要求1或2或3所述的锥形内螺纹切削成型丝锥，其特征在于，所述的直角梯形匀速回转一周时所述的直角梯形轴向移动的距离为直角梯形的直角边长度的至少一倍；或者，所述的直角梯形匀速回转一周时所述的直角梯形轴向移动的距离等于直角梯形的直角边长度。5.根据权利要求4所述的锥形内螺纹切削成型丝锥，其特征在于，所述的外侧螺旋面(301)和端螺旋面(302)均为连续螺旋面或非连续螺旋面。6.根据权利要求4所述的锥形内螺纹切削成型丝锥，其特征在于，所述的切削刀刃(201)周向均匀设置且所述的切削刀刃(201)均顺时针或逆时针倾斜设置。7.根据权利要求1所述的锥形内螺纹切削成型丝锥，其特征在于，所述的切削芯部(2)、校对部(3)与安装柄部(4)均连为一体式结构。
【文档编号】B23G5/06GK205587786SQ201620168757
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】游奕华
【申请人】游奕华