一种带限位机构的模座总成的制作方法
【专利摘要】一种带限位机构的模座总成，它包括上模定位轴、上模固定板、凸模连接板、凸模组件、凹模组件、凹模连接板、下模固定板、导套组件、上模限位块、限模块、下模限位块、导柱组件，上模定位轴通过紧配方式安装于上模固定板的上方，在上模固定板的下方中央设有凸模连接板，在凸模连接板的下方设有凸模组件，下模固定板位于模座总成的最下方，在下模固定板的上方中央设有凹模连接板，凹模组件安装于凹模连接板的上方，在上模固定板下方的中间两边各设有一个上模限位块，在下模固定板上方的中间两边各设有一个下模限位块；本实用新型结构设有限位机构，不但能准确对模具的上、下模进行合模，安全性能好，而且能提高模具的使用寿命。
【专利说明】
一种带限位机构的模座总成
技术领域
[0001]本实用新型属于冷冲压模具领域，具体是涉及一种带限位机构的模座总成。
【背景技术】
[0002]模座是模具中的重要部件，它对模具的上、下模腔起固定连接的作用，模座的合理选择直接关系到整个模具结构的性能，传统的模座未设有限位机构，这种结构只适用于部分零件的成型工序，适用性不高，安全性较差，模具的刃口容易损坏，模具的寿命降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:克服上述问题而提供的一种带限位机构的模座总成，此结构设有限位机构，不但能准确对模具的上、下模进行合模，安全性能好，能保护模具上、下模腔的刃口，而且提高模具的使用寿命。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种带限位机构的模座总成，它包括上模定位轴、上模固定板、凸模连接板、凸模组件、凹模组件、凹模连接板、下模固定板、导套组件、上模限位块、限模块、下模限位块、导柱组件，上模定位轴通过紧配方式安装于上模固定板的上方，在上模固定板的下方中央设有凸模连接板，在凸模连接板的下方设有凸模组件，在上模固定板的下方四周各设有一个导套组件，下模固定板位于模座总成的最下方，在下模固定板的上方中央设有凹模连接板，凹模组件安装于凹模连接板的上方，在下模固定板的上方四周各设有一个导柱组件，在上模固定板下方的中间两边各设有一个上模限位块，在下模固定板上方的中间两边各设有一个下模限位块，限模块位于上模限位块和下模限位块的中间。
[0005]本实用新型的进一步技术方案是:所述的上模限位块是由Q235A钢材料制作而成的，在上模限位块的上方设有第I螺纹端，在上模限位块的下方底部中央设有第I限位块连接孔。
[0006]本实用新型的更进一步技术方案是:所述的下模限位块是由Q235A钢材料制作而成的，在下模限位块的上方底部中央设有第II限位块连接孔，在下模限位块的下方设有第II螺纹端。
[0007]本实用新型的再进一步技术方案是:所述的限模块是由45#钢材料制作而成的，在限模块的最上方设有上模限位块定位端，在限模块的最下方设有下模限位块定位端，在上模限位块定位端和下模限位块定位端之间设有大圆柱端。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0009]本实用新型提供的一种带限位机构的模座总成，此结构设有限位机构，不但能准确对模具的上、下模进行合模，安全性能好，能保护模具上、下模腔的刃口，而且提高模具的使用寿命。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]附图2为附图的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图，并依据本实用新型提出的具体方案、结构、特征及其功效，详细说明。
[0013]如附图所示:一种带限位机构的模座总成，它包括上模定位轴1、上模固定板2、凸模连接板3、凸模组件4、凹模组件5、凹模连接板6、下模固定板7、导套组件8、上模限位块9、限模块10、下模限位块11、导柱组件12，上模定位轴I通过紧配方式安装于上模固定板2的上方，在上模固定板2的下方中央设有凸模连接板3，在凸模连接板3的下方设有凸模组件4，在上模固定板2的下方四周各设有一个导套组件8，下模固定板7位于模座总成的最下方，在下模固定板7的上方中央设有凹模连接板6，凹模组件5安装于凹模连接板6的上方，在下模固定板7的上方四周各设有一个导柱组件12，在上模固定板2下方的中间两边各设有一个上模限位块9，在下模固定板7上方的中间两边各设有一个下模限位块11，限模块10位于上模限位块9和下模限位块11的中间。
[0014]所述的上模限位块是由Q235A钢材料制作而成的，在上模限位块的上方设有第I螺纹端，在上模限位块的下方底部中央设有第I限位块连接孔。
[0015]所述的下模限位块是由Q235A钢材料制作而成的，在下模限位块的上方底部中央设有第II限位块连接孔，在下模限位块的下方设有第II螺纹端。
[0016]所述的限模块是由45#钢材料制作而成的，在限模块的最上方设有上模限位块定位端，在限模块的最下方设有下模限位块定位端，在上模限位块定位端和下模限位块定位端之间设有大圆柱端。
[0017]本实用新型的工作原理和使用方法是:在上模固定板2的四周各配有一个圆孔，用于安装导套组件8，在下模固定板7的四周各配有一个圆孔，用于安装导柱组件12，在上模固定板2的中间左、右处各配有一个螺纹孔，用于安装上模限位块9，在下模固定7板的中间左、右处各配有一个螺纹孔，用于安装下模限位块11，上模限位块9和下模限位块11应保证中心线重合，工作时，将上、下模座打开，取出限模块10，即可使用。
【主权项】
1.一种带限位机构的模座总成，其特征在于:它包括上模定位轴、上模固定板、凸模连接板、凸模组件、凹模组件、凹模连接板、下模固定板、导套组件、上模限位块、限模块、下模限位块、导柱组件，上模定位轴通过紧配方式安装于上模固定板的上方，在上模固定板的下方中央设有凸模连接板，在凸模连接板的下方设有凸模组件，在上模固定板的下方四周各设有一个导套组件，下模固定板位于模座总成的最下方，在下模固定板的上方中央设有凹模连接板，凹模组件安装于凹模连接板的上方，在下模固定板的上方四周各设有一个导柱组件，在上模固定板下方的中间两边各设有一个上模限位块，在下模固定板上方的中间两边各设有一个下模限位块，限模块位于上模限位块和下模限位块的中间。2.根据权利要求1所述的一种带限位机构的模座总成，其特征在于:所述的上模限位块是由Q235A钢材料制作而成的，在上模限位块的上方设有第I螺纹端，在上模限位块的下方底部中央设有第I限位块连接孔。3.根据权利要求1所述的一种带限位机构的模座总成，其特征在于:所述的下模限位块是由Q235A钢材料制作而成的，在下模限位块的上方底部中央设有第II限位块连接孔，在下模限位块的下方设有第II螺纹端。4.根据权利要求1所述的一种带限位机构的模座总成，其特征在于:所述的限模块是由45#钢材料制作而成的，在限模块的最上方设有上模限位块定位端，在限模块的最下方设有下模限位块定位端，在上模限位块定位端和下模限位块定位端之间设有大圆柱端。
【文档编号】B21D37/12GK205629141SQ201620315096
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】刘登发
【申请人】衡阳风顺车桥有限公司