一种比例阀阀体加工机床的制作方法
【专利摘要】一种比例阀阀体加工机床，包括工作台、第一夹具座和第二夹具座；第一夹具座包括第一定位座、设于该第一定位座上的定位环、压块、连接竖板和第一气缸，第一气缸的输出端通过连接竖板与压块相连；第二夹具座包括两个第二定位座、三个定位柱和第二气缸，第二气缸的输出端上设有压环；第一夹具座和第二夹具座的外侧各设有一打孔机构，打孔机构包括打孔立架、打孔滑座、打孔气缸、打孔电机和打孔钻头，打孔钻头位于第一夹具座或者第二夹具座的正上方。本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，通过第一夹具座和第二夹具座分别对比例阀阀体两个装夹方向进行自动固定，不仅操作方便，而且产品的一致性好，合格率高。
【专利说明】
一种比例阀阀体加工机床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种比例阀阀体加工机床。
【背景技术】
[0002]燃气设备是我们日常生活不可缺少的电器之一，其中各种阀体对设备的性能有着重要的影响。阀体通常需要打孔，尤其是比例阀阀体，如图1所示，比例阀阀体22上具有两个相互垂直的第一孔23和第二孔24，在打孔时通常是人工使用工具操作，并且打完第一孔之后需要更换装夹方向之后再打第二孔，不仅操作十分繁琐，而且产品的一致性差，合格率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作简单、产品合格率高的比例阀阀体加工机床。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种比例阀阀体加工机床，包括工作台，所述工作台上并排设有第一夹具座和第二夹具座；
[0005]所述第一夹具座包括第一定位座，该第一定位座的中心处凸设有定位环，该定位环的两侧的上方设有压块，该压块的外侧竖向设有连接竖板，该连接竖板穿设在所述第一定位座上并可相对所述第一定位座上下滑动，所述第一定位座的下方竖向设有第一气缸，该第一气缸的输出端与所述连接竖板相连；
[0006]所述第二夹具座包括两个并排竖向设置的第二定位座，其中一个所述第二定位座的内侧侧面上凸设有三个定位柱，另一个所述第二定位座的内侧侧面上横向设有第二气缸，该第二气缸的输出端上设有与所述定位柱相对的压环；
[0007]所述第一夹具座和第二夹具座的外侧各设有一打孔机构，该打孔机构包括竖向设置的打孔立架、滑设在该打孔立架上的打孔滑座、带动该打孔滑座上下滑动的打孔气缸、设于该打孔滑座上的打孔电机、以及与该打孔电机的输出轴相连的打孔钻头，该打孔钻头位于所述第一夹具座或者第二夹具座的正上方。
[0008]进一步，所述第一气缸的输出端上设有连接横板，该连接横板的两端与两个所述连接竖板的下端相连，所述连接竖板与所述压块一体成型。
[0009]进一步，所述第一定位座上位于所述定位环的周围凸设有多个定位块，所述定位块与定位环之间形成有定位槽。
[0010]进一步，所述工作台的周边设有保护罩。
[0011 ]本实用新型在使用时，人工将比例阀阀体放在第一夹具座的第一定位座上，定位环对比例阀阀体的下部进行定位，而多个定位块位于比例阀阀体的周边，从而使比例阀阀体的下部限位在定位槽内，然后第一气缸通过连接横板和连接竖板拉动压块下移，压块压在比例阀阀体上，从而实现比例阀阀体的定位与固定，此时，比例阀阀体上的第一孔位于相对应的打孔机构的打孔钻头的正下方，然后打孔电机带动打孔钻头旋转，然后打孔气缸带动打孔滑座下移，打孔滑座带动打孔电机及打孔钻头下移，打孔钻头对比例阀阀体的第一孔进行加工，然后打孔电机及打孔钻头回位，第一气缸带动压块上移从而松开比例阀阀体，然后人工将比例阀阀体从第一夹具座上取下并放在第二夹具座的第二定位座上，三个定位柱对比例阀阀体的一侧进行定位，第二气缸带动压环压在比例阀阀体的另一侧上，从而实现比例阀阀体的定位与固定，此时，比例阀阀体上的第二孔位于相对应的打孔机构的打孔钻头的正下方，然后打孔电机带动打孔钻头旋转，然后打孔气缸带动打孔滑座下移，打孔滑座带动打孔电机及打孔钻头下移，打孔钻头对比例阀阀体的第二孔进行加工，然后打孔电机及打孔钻头回位，第二气缸带动压环回位从而松开比例阀阀体，然后人工将比例阀阀体从第二夹具座上取下即可，从而完成比例阀阀体的第一孔和第二孔的加工。
[0012]本实用新型的有益效果在于:采用上述结构，通过第一夹具座和第二夹具座分别对比例阀阀体两个装夹方向进行自动固定，不仅操作方便，而且产品的一致性好，合格率尚O
【附图说明】
[0013]图1是比例阀阀体的立体图。
[0014]图2是本实用新型的立体图。
[0015]图3是本实用新型的第一夹具座的立体图。
[0016]图4是本实用新型的第一夹具座的使用状态图。
[0017]图5是本实用新型的第二夹具座的立体图。
[0018]图6是本实用新型的第二夹具座的使用状态图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]参照图1?图6，一种比例阀阀体加工机床，包括工作台I，所述工作台上并排设有第一夹具座2和第二夹具座3;
[0021 ]所述第一夹具座2包括第一定位座4，该第一定位座的中心处凸设有定位环5，该定位环的两侧的上方设有压块6，该压块的外侧竖向设有连接竖板7，该连接竖板穿设在所述第一定位座上并可相对所述第一定位座上下滑动，所述第一定位座4的下方竖向设有第一气缸8，该第一气缸的输出端与所述连接竖板7相连；
[0022]所述第二夹具座3包括两个并排竖向设置的第二定位座9，其中一个所述第二定位座的内侧侧面上凸设有三个定位柱10，另一个所述第二定位座的内侧侧面上横向设有第二气缸11，该第二气缸的输出端上设有与所述定位柱相对的压环12;
[0023]所述第一夹具座2和第二夹具座3的外侧各设有一打孔机构，该打孔机构包括竖向设置的打孔立架13、滑设在该打孔立架上的打孔滑座14、带动该打孔滑座上下滑动的打孔气缸15、设于该打孔滑座上的打孔电机16、以及与该打孔电机的输出轴相连的打孔钻头17，该打孔钻头位于所述第一夹具座2或者第二夹具座3的正上方。
[0024]所述第一气缸8的输出端上设有连接横板18，该连接横板的两端与两个所述连接竖板7的下端相连，所述连接竖板与所述压块6—体成型。
[0025]所述第一定位座4上位于所述定位环5的周围凸设有多个定位块19，所述定位块与定位环之间形成有定位槽20。
[0026]所述工作台I的周边设有保护罩21。
[0027]本实用新型在使用时，人工将比例阀阀体22放在第一夹具座2的第一定位座4上，定位环5对比例阀阀体的下部进行定位，而多个定位块19位于比例阀阀体的周边，从而使比例阀阀体的下部限位在定位槽20内，然后第一气缸8通过连接横板18和连接竖板7拉动压块6下移，压块压在比例阀阀体上，从而实现比例阀阀体22的定位与固定，此时，比例阀阀体上的第一孔23位于相对应的打孔机构的打孔钻头17的正下方，然后打孔电机16带动打孔钻头17旋转，然后打孔气缸15带动打孔滑座14下移，打孔滑座带动打孔电机及打孔钻头17下移，打孔钻头对比例阀阀体的第一孔23进行加工，然后打孔电机及打孔钻头回位，第一气缸8带动压块6上移从而松开比例阀阀体，然后人工将比例阀阀体从第一夹具座上取下并放在第二夹具座3的第二定位座9上，三个定位柱10对比例阀阀体的一侧进行定位，第二气缸11带动压环12压在比例阀阀体22的另一侧上，从而实现比例阀阀体22的定位与固定，此时，比例阀阀体上的第二孔24位于相对应的打孔机构的打孔钻头17的正下方，然后打孔电机16带动打孔钻头17旋转，然后打孔气缸15带动打孔滑座14下移，打孔滑座带动打孔电机及打孔钻头下移，打孔钻头17对比例阀阀体的第二孔24进行加工，然后打孔电机及打孔钻头回位，第二气缸11带动压环12回位从而松开比例阀阀体，然后人工将比例阀阀体22从第二夹具座上取下即可，从而完成比例阀阀体的第一孔和第二孔的加工。
【主权项】
1.一种比例阀阀体加工机床，包括工作台，其特征在于:所述工作台上并排设有第一夹具座和第二夹具座； 所述第一夹具座包括第一定位座，该第一定位座的中心处凸设有定位环，该定位环的两侧的上方设有压块，该压块的外侧竖向设有连接竖板，该连接竖板穿设在所述第一定位座上并可相对所述第一定位座上下滑动，所述第一定位座的下方竖向设有第一气缸，该第一气缸的输出端与所述连接竖板相连； 所述第二夹具座包括两个并排竖向设置的第二定位座，其中一个所述第二定位座的内侧侧面上凸设有三个定位柱，另一个所述第二定位座的内侧侧面上横向设有第二气缸，该第二气缸的输出端上设有与所述定位柱相对的压环； 所述第一夹具座和第二夹具座的外侧各设有一打孔机构，该打孔机构包括竖向设置的打孔立架、滑设在该打孔立架上的打孔滑座、带动该打孔滑座上下滑动的打孔气缸、设于该打孔滑座上的打孔电机、以及与该打孔电机的输出轴相连的打孔钻头，该打孔钻头位于所述第一夹具座或者第二夹具座的正上方。2.根据权利要求1所述的比例阀阀体加工机床，其特征在于:所述第一气缸的输出端上设有连接横板，该连接横板的两端与两个所述连接竖板的下端相连，所述连接竖板与所述压块一体成型。3.根据权利要求1或2所述的比例阀阀体加工机床，其特征在于:所述第一定位座上位于所述定位环的周围凸设有多个定位块，所述定位块与定位环之间形成有定位槽。4.根据权利要求1或2所述的比例阀阀体加工机床，其特征在于:所述工作台的周边设有保护罩。
【文档编号】B23B41/00GK205629454SQ201620510139
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】钱志鸿, 陈鑫波, 陈云
【申请人】慈溪市天行电器有限公司