一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，属于焊接领域。本实用新型的焊接固定装置包括上卡合机构、下卡合机构和紧固螺杆，所述上卡合机构与下卡合机构的结构相同，所述的下卡合机构包括下横梁和下部支板，所述的下部支板一端垂直固定在下横梁上，下部支板的另一端设有圆弧形缺口，圆弧形缺口的深度h与圆弧半径之间的差值为5～12mm；所述下横梁的两端开设有螺栓孔，紧固螺杆穿过螺栓孔把上卡合机构与下卡合机构固定在一起。本实用新型能够使耐磨环被固定在轴上，保证了焊接时的预紧量，大大提高了焊接质量，延长了耐磨环的使用寿命。
【专利说明】
一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说，涉及一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置。
【背景技术】
[0002]冶金行业上常用的大型万向接轴上在支承位置两侧有两个耐磨环，由于两侧的万向节极难拆卸造成干涉，大过盈的耐磨环整体做好后无法装配到轴上，故耐磨环只能做好后切开为两件，装配到轴上后再焊成一个整体，由于要考虑到具备较好的焊接性能，耐磨环不能进行整体淬火，但会带来耐磨环不耐磨的后果，同时耐磨环内孔必须与轴之间必须保证足够的过盈量，否则使用过程中容易松动，而通过在焊好安装到位的耐磨环上进行激光熔覆高硬度耐磨层能同时解决耐磨环外圆表面耐磨和保证过盈足够的问题。
[0003]在进行耐磨环焊接时，如何保证两个分体耐磨环焊接的准确性关系到耐磨环的使用寿命，同时，对后续的激光熔覆也有较大的影响。因此，需要设计出结构合理的焊接装置辅助完成焊接加工。
[0004]中国专利申请号:201110347621.3，申请日:2011年11月7日，发明创造名称为:粉碎机粉碎撞击圈，该申请案公开了一种粉碎机粉碎撞击圈，粉碎撞击圈主体为圆环状，在其内侧设有耐磨层。粉碎撞击圈主体上设有托架。所述的耐磨层采用陶瓷、碳化钨或金刚石制成。耐磨层通过焊接、胶接或喷涂的方式固定在粉碎撞击圈主体上。该方案中提供的粉碎机粉碎撞击圈，通过在粉碎撞击圈主体内加装耐磨层的结构，在粉碎物料过程中首先磨损的是可以直接更换的耐磨层，如果是采用焊接方式固定，则无法对耐磨层进行热处理，而且方案中没有给出具体的焊接方法。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中耐磨环焊接时不易固定的不足，提供了一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，本实用新型的技术方案，能够使耐磨环被固定在轴上，保证了焊接时的预紧量，大大提高了焊接质量，延长了耐磨环的使用寿命。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，包括上卡合机构、下卡合机构和紧固螺杆，所述上卡合机构与下卡合机构的结构相同，所述的下卡合机构包括下横梁和下部支板，所述的下部支板一端垂直固定在下横梁上，下部支板的另一端设有圆弧形缺口，圆弧形缺口的深度h与圆弧半径之间的差值为5?12mm;所述下横梁的两端开设有螺栓孔，紧固螺杆穿过螺栓孔把上卡合机构与下卡合机构固定在一起。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，所述的上卡合机构与下卡合机构之间的圆弧形开口相对设置，形成圆形卡口。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述下卡合机构中的下部支板、下横梁均设置有两个，两个下部支板之间通过连接杆固定连接。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述连接杆设置有两根，两根连接杆相互平行设置在下部支板的底部两侧。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述的两个下部支板之间的距离为20?50mm。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述下部支板为厚度1mm的钢板。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述的连接杆为圆形或方形。
[0016]作为本实用新型更进一步的改进，所述下横梁为方形槽钢。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019](I)本实用新型的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，包括结构相同的上卡合机构和下卡合机构，下卡合机构中的下部支板设有圆弧形开口，可以把轴卡在圆弧形开口内；在焊接时，耐磨环上的焊接坡口为Y型坡口，由于圆弧形缺口的深度h与圆弧半径之间的差值为5?12mm，根据具体需要，通过紧固螺杆对上、下卡合机构预紧，当Y型坡口的平直段接触时预紧完成，这时可通过差值形成的间隙进行焊接，保证了焊接的准确性；
[0020](2)本实用新型的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，下卡合机构中的下部支板、下横梁均设置有两个，两个下部支板之间通过连接杆固定连接，从而形成两个固定点，避免了一个点固定时对耐磨环预紧力不足的缺陷；
[0021](3)本实用新型的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，通过两根连接杆把两个支板连接，不但起到固定作用，而且减轻了整个装置的重量，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的焊接固定装置的主视结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的焊接固定装置的侧视结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的焊接固定装置的使用状态图。
[0025]示意图中的标号说明:1、下横梁；2、下部支板;3、连接杆;4、紧固螺杆;5、上横梁；
6、上部压板。
【具体实施方式】
[0026]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0027]实施例1
[0028]结合图1和图2，本实施例的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，主要由上卡合机构、下卡合机构和紧固螺杆4等组成，下卡合机构包括下横梁I和下部支板2，其中的下横梁I为方形槽钢，即下横梁I的中部有方形槽孔;下部支板2—端垂直固定在下横梁I上，下部支板2的另一端设有圆弧形缺口，圆弧形缺口的深度h与圆弧半径之间的差值为8_，如果圆弧缺口为一个半圆形，则无法实现预紧;如果差值过大，则容易导致施加到耐磨环上的力不均匀;所述下横梁I的两端开设有螺栓孔，用于紧固。
[0029]本实施例中的上卡合机构与下卡合机构的结构相同，更为具体地，上卡合机构包括上横梁5和上部压板6，上横梁5和上部压板6分别对应下横梁1、下部支板2，上卡合机构中的上部压板6与下卡合机构中的下部支板2之间的圆弧形开口相对设置，形成圆形卡口，紧固螺杆4穿过螺栓孔把上卡合机构与下卡合机构固定在一起。在焊接时，耐磨环上的焊接坡口为Y型坡口，由于圆弧形缺口的深度h与圆弧半径之间的差值为8_，根据具体需要，通过紧固螺杆对上、下卡合机构预紧，当Y型坡口的平直段接触时预紧完成，这时上部压板6与下部支板2之间有间隙，耐磨环被压紧在轴上，Y型坡口与间隙相对，可对耐磨环上是坡口进行焊接，保证了焊接的准确性;此外，通过预紧力，还能控制待焊接的耐磨环的预紧量。
[0030]如果只是通过一个点进行周向固定，耐磨环长度方向的受力不均匀，难以保证过盈量，激光熔覆层也难以均匀涂布，故而本实施例下卡合机构中的下部支板2、下横梁I均设置有两个，两个下部支板2之间通过连接杆3固定连接，两个下部支板之间通过连接杆固定连接，对应的上卡合机构和下卡合机构相配合，从而形成两个周向固定点，避免了一个点固定时对耐磨环预紧力不足的缺陷。
[0031]实施例2
[0032]本实施例的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例中的连接杆3设置有两根，连接杆3为圆形，两根连接杆3相互平行设置在下部支板2的底部两侧，两个下部支板2之间的距离为40mm，该结构一方面实现了两点周向固定，另一方面减轻了整体的重量。上部压板6、下部支板2为厚度1mm的钢板。10_的钢板相对40mm的间距作为一个固定点，施力相对较为集中，两端的两个施力点能够将耐磨环整体固定。如果钢板厚度较大，通过一个紧固螺杆4难免会存在受力不均的情况，导致焊接的质量差。
[0033]实施例3
[0034]本实施例的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于:本实施例中圆弧形缺口的深度h与圆弧半径之间的差值为1mm;两个下部支板2之间的距离为50mm。
[0035]如图3，具体使用时，先松开紧固螺杆4上的螺母，放入两个分体的耐磨环，然后把紧固装置防止在适当位置，拧紧螺母进行预紧，当耐磨环上的Y型坡口的平直段间隙满足要求时则无需继续紧固，过盈量足够，然后可进行焊接，焊接后进行激光熔覆，完成轴上耐磨环的加工。通过该装置能够保证固定的稳定性，而且焊接质量高，延长了耐磨环的使用寿命O
[0036]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，包括上卡合机构、下卡合机构和紧固螺杆(4)，其特征在于:所述上卡合机构与下卡合机构的结构相同，所述的下卡合机构包括下横梁(I)和下部支板(2)，所述的下部支板(2) —端垂直固定在下横梁(I)上，下部支板(2)的另一端设有圆弧形缺口，圆弧形缺口的深度h与圆弧半径之间的差值为5?12mm;所述下横梁(I)的两端开设有螺栓孔，紧固螺杆(4)穿过螺栓孔把上卡合机构与下卡合机构固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，其特征在于:所述的上卡合机构与下卡合机构之间的圆弧形开口相对设置，形成圆形卡口。3.根据权利要求1或2所述的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，其特征在于:所述下卡合机构中的下部支板(2)、下横梁(I)均设置有两个，两个下部支板(2)之间通过连接杆(3)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，其特征在于:所述连接杆(3)设置有两根，两根连接杆(3)相互平行设置在下部支板(2)的底部两侧。5.根据权利要求3所述的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，其特征在于:所述的两个下部支板(2)之间的距离为20?50mm。6.根据权利要求3所述的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，其特征在于:所述下部支板(2)为厚度I Omm的钢板。7.根据权利要求3所述的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，其特征在于:所述的连接杆(3)为圆形或方形。8.根据权利要求3所述的一种激光熔覆耐磨环用焊接固定装置，其特征在于:所述下横梁(I)为方形槽钢。
【文档编号】B23K37/04GK205629687SQ201620524004
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】李文华, 李晓炜, 张长叶, 蔡德明, 王国胜, 武道荣, 张贻武, 钱昌友
【申请人】安徽昱工机电科技有限公司