一种伸展型卧式加工中心的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种伸展型卧式加工中心，包括本体，本体的底部设置有底座，底座的一侧设置有支撑刚台，支撑刚台的顶部设置有主梁，底座的内部设置有滑行轨道、进给传动系统和润滑系统，底座的顶部设置有滑座，滑座的一侧设置有机械壳，机械壳的内部设置有电动液压装置，机械壳的内部设置有复位槽，复位槽的内部设置有第一滑枕和第二滑枕，机械壳的顶部设置有工作台，支撑刚台的内部设置有固定板，固定板上设置有辊轴，固定板的外侧设置有钢骨脚架。本实用新型的整个装置在工作的过程中可以自由伸展占地大小，与现有技术相比同等的工作要求却能用最小的工作场地，不仅如此，在设备的运输和安装的过程中也是更加便利。
【专利说明】
一种伸展型卧式加工中心
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种卧式加工中心，特别涉及一种伸展型卧式加工中心。
【背景技术】
[0002]众所周知，卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。国产卧式加工中心的水平有很大提高，可以达到一般零件的高速、精密加工，基本上可以满足用户需求，但与国际先进水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高档卧式加工中心进口量较大。卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排肩容易，对加工有利，它的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。他的优势是能够大大提高生产效率，但是占地大、成本高，而卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。
[0003]随着科技的发展，数控技术得到广泛的应用，技术领域不断的提高，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5?10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧式。
[0004]在现有技术下，市场上各类卧式加工中心，都具有一个共同的特点:固定焊接的大支架、固定焊接的床身、固定的滑枕和工作台。在整个设备的运输、安装、工作的过程中都带来了极大的不便。所以，在现在的社会认可和需求下，升级卧式加工中心有利于加快产品的开发和更新换代，提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种伸展型卧式加工中心。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0007]本实用新型一种伸展型卧式加工中心，包括本体，所述本体的底部设置有底座，所述底座的一侧设置有支撑刚台，所述支撑刚台的顶部设置有主梁，所述底座的内部设置有滑行轨道、进给传动系统和润滑系统，所述底座的顶部设置有滑座，所述滑座的一侧设置有机械壳，所述机械壳的内部设置有电动液压装置，所述机械壳的内部设置有复位槽，所述复位槽的内部设置有第一滑枕和第二滑枕，所述机械壳的顶部设置有工作台，所述支撑刚台的内部设置有固定板，所述固定板上设置有辊轴，所述固定板的外侧设置有钢骨脚架，所述主梁的内部设置有主传动系统和气动系统，所述主梁的外侧设置有过滤板和控制器，所述过滤板的上端设置有冷却盒，所述冷却盒的外侧设置有工作探头。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动液压装置与第一滑枕通过第一固定元件连接，所述电动液压装置与第二滑枕通过第二固定元件连接。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑枕和第二滑枕上均设置有连接孔，所述第一固定元件和第二固定元件的一侧均设置有固定粧，所述第一固定元件和第二固定元件的另一侧均设置有卡扣。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上设置有废肩槽，所述钢骨脚架的底部设置有滚轮，所述主梁的顶部设置有备用电机，所述备用电机的一侧设置有调试盒，所述主梁的外侧设置有排气孔。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑行轨道的一侧设置有停滞粧，所述固定板的外侧设置有停滞槽。
[0012]本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的整个装置在工作的过程中可以自由伸展占地大小，与现有技术相比同等的工作要求却能用最小的工作场地，不仅如此，在设备的运输和安装的过程中也更加便利。
【附图说明】
[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是本实用新型整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型局部结构示意图之一；
[0016]图3是本实用新型局部结构示意图之二；
[0017]图4是本实用新型局部结构示意图之三；
[0018]图中:1、本体;2、底座;3、支撑刚台；4、主梁;5、滑行轨道;6、进给传动系统;7、润滑系统;8、滑座;9、机械壳；1、电动液压装置；11、复位槽；12、第一滑枕；13、第二滑枕；14、工作台；15、固定板；16、辊轴；17、钢骨脚架；18、主传动系统；19、气动系统;20、过滤板;21、控制器;22、冷却盒;23、工作探头;24、第一固定元件;25、第二固定元件;26、连接孔;27、固定粧;28、卡扣;29、废肩槽;30、滚轮;31、备用电机;32、调试盒;33、排气孔;34、停滞粧;35、停滞槽。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例1
[0021]如图1-4所示，本实用新型提供一种伸展型卧式加工中心，包括本体I，本体I的底部设置有底座2，底座2的一侧设置有支撑刚台3，支撑刚台3的顶部设置有主梁4，底座2的内部设置有滑行轨道5、进给传动系统6和润滑系统7，底座2的顶部设置有滑座8，滑座8的一侧设置有机械壳9，机械壳9的内部设置有电动液压装置10，机械壳9的内部设置有复位槽11，复位槽11的内部设置有第一滑枕12和第二滑枕13，机械壳9的顶部设置有工作台14，支撑刚台3的内部设置有固定板15，固定板15上设置有辊轴16，固定板15的外侧设置有钢骨脚架17，主梁4的内部设置有主传动系统18和气动系统19，主梁4的外侧设置有过滤板20和控制器21，过滤板20的上端设置有冷却盒22，冷却盒22的外侧设置有工作探头23。
[0022]电动液压装置10与第一滑枕12通过第一固定元件24连接，电动液压装置10与第二滑枕13通过第二固定元件25连接，通过设置的第一固定元件24和第二固定元件25可以高效的将二者连接起来。
[0023]第一滑枕12和第二滑枕13上均设置有连接孔26，第一固定元件24和第二固定元件25的一侧均设置有固定粧27，第一固定元件24和第二固定元件25的另一侧均设置有卡扣28，连接孔26、固定粧27和卡扣28等都能更好的使设备运行正常。
[0024]工作台14上设置有废肩槽29，钢骨脚架17的底部设置有滚轮30，主梁4的顶部设置有备用电机31，备用电机31的一侧设置有调试盒32，主梁4的外侧设置有排气孔33，通过废肩槽29可以减少固体污染，除此而外，还可以保护产品的质量，以免刮伤。
[0025]滑行轨道5的一侧设置有停滞粧34，固定板15的外侧设置有停滞槽35，停滞粧34和停滞槽35的设计解决了支撑刚台3脱离的危险。
[0026]具体的，在运输或者是安装的过程中，我们可以通过电动液压装置10带动第一滑枕12和第二滑枕13，此时，将第一滑枕12和第二滑枕13收缩到复位槽11中，当第一滑枕12和第二滑枕13收缩到复位槽11后，就达到了减小占用空间的作用，还方便了移动，当第一滑枕12和第二滑枕13伸展开后，就能正常投入工作，第一滑枕12和第二滑枕13在本实用新型设计中增加了可伸缩性，在进行伸缩转变时，通过在支撑刚台3的底部设置的固定板15和辊轴16，可以将滑动摩擦转变为滚动摩擦，这样为主梁4和底座2之间的伸缩工作提供了便利，提高本实用新型的性能与效率。
[0027]本实用新型中钢骨脚架17设计的目的就是在主梁4及相关设备和底座2分离时承担载重作用，防止由于主梁4及相关设备太重导致侧翻等事故，通过设置的工作探头23可以完成对整个工作过程的拍摄、记录任务，以便报告工作人员进行调试与修整工作，整个设备灵活方便，根据场地的需求大小改变自身体。
[0028]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种伸展型卧式加工中心，包括本体(I)，所述本体(I)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的一侧设置有支撑刚台(3)，所述支撑刚台(3)的顶部设置有主梁(4)，其特征在于，所述底座(2)的内部设置有滑行轨道(5)、进给传动系统(6)和润滑系统(7)，所述底座(2)的顶部设置有滑座(8)，所述滑座(8)的一侧设置有机械壳(9)，所述机械壳(9)的内部设置有电动液压装置(10)，所述机械壳(9)的内部设置有复位槽(11)，所述复位槽(11)的内部设置有第一滑枕(12)和第二滑枕(13)，所述机械壳(9)的顶部设置有工作台(14)，所述支撑刚台(3)的内部设置有固定板(15)，所述固定板(15)上设置有棍轴(16)，所述固定板(15)的外侧设置有钢骨脚架(17)，所述主梁(4)的内部设置有主传动系统(18)和气动系统(19)，所述主梁(4)的外侧设置有过滤板(20)和控制器(21)，所述过滤板(20)的上端设置有冷却盒(22)，所述冷却盒(22)的外侧设置有工作探头(23)。2.根据权利要求1所述的一种伸展型卧式加工中心，其特征在于，所述电动液压装置(10)与第一滑枕Q2)通过第一固定元件(24)连接，所述电动液压装置(10)与第二滑枕(13)通过第二固定元件(25)连接。3.根据权利要求2所述的一种伸展型卧式加工中心，其特征在于，所述第一滑枕(12)和第二滑枕(13)上均设置有连接孔(26)，所述第一固定元件(24)和第二固定元件(25)的一侧均设置有固定粧(27)，所述第一固定元件(24)和第二固定元件(25)的另一侧均设置有卡扣(28)。4.根据权利要求1所述的一种伸展型卧式加工中心，其特征在于，所述工作台(14)上设置有废肩槽(29)，所述钢骨脚架(17)的底部设置有滚轮(30)，所述主梁(4)的顶部设置有备用电机(31)，所述备用电机(31)的一侧设置有调试盒(32)，所述主梁(4)的外侧设置有排气孔(33)。5.根据权利要求1所述的一种伸展型卧式加工中心，其特征在于，所述滑行轨道(5)的一侧设置有停滞粧(34)，所述固定板(15)的外侧设置有停滞槽(35)。
【文档编号】B23Q1/25GK205668171SQ201620573088
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】代兴记
【申请人】东莞市旭正机械有限公司