专利名称：：连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液，用于退去由机组上调换下来的沉没辊与稳定辊表面粘结的锌液。连续热镀锌机组沉没辊(sinkroll)与稳定辊(stableroll)工作在存有465℃锌液的锌槽中，是热镀锌机组中的重要工件。一般在其表面均涂覆有一层涂层，以增加辊子的耐锌液腐蚀、耐磨损及抗锌粒粘结性能。沉没辊及稳定辊在上机使用一个周期后，就需调换下来进行表面退锌，以确保生产出的带钢具有良好的表面质量。如果退锌后辊面涂层质量、性能完好，则可继续上机使用，否则，需减径修复后重新涂层。现有技术中，连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊的退锌溶液，其工艺配方为20％左右的H2SO4水溶液。该退锌溶液是通过强酸腐蚀达到退锌目的的，导致退锌结果的不均匀性，辊面锌液粘结较多部分的锌不能被去除干净，相反却对辊面涂层造成局部腐蚀。实际使用中，该退锌溶液在低温下的退锌效果不好，常温时辊子需在退锌溶液中酸洗3～4天时间，且退锌效果不理想。为使退锌过程在较短的时间内完成，必须将退锌液加温至60℃左右后使用，增加了操作工艺的复杂性，且退锌过程仍需40小时以上才能完成。由于该退锌液中含有H2SO4这种强酸，对使用后的退锌液，必须配置一套完整的后处理设备，以使其最终的排放液符合环保要求，使得生产成本增高。本发明的目的是提供一种退锌效果好、不会造成辊面涂层剥落、退锌工艺过程简单、生产成本低的连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液。本发明的目的是通过以下技术解决方案实现的。一种连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液，其化学成分组成为(重量％)Hcl15～25％，六次甲基四胺0．5～2％、余量为水。本发明退锌溶液以HCl作为退锌剂，HCl中的Cl与辊面粘附的Zn发生化学反应生成ZnCl，辊面的退锌通过化学反应完成，在常温下即可实现高效、均匀的退锌过程。退锌溶液中添加少量的致钝剂——六次甲基四胺，能够在退锌后的辊子表面形成一层钝化保护膜，对辊面进行保护，因此不会造成辊子涂层脱落或被腐蚀。退锌溶液中六次甲基四胺的含量不宜超过2％，以保证盐酸中的Cl与辊面的Zn能够充分发生反应，确保退锌效果；但六次甲基四胺的含量也不能低于0．5％，否则将不能够在辊子表面形成保护膜，对辊面涂层进行保护。退锌溶液使用后产生的工业废液加上石灰水后，生成CaCl，不会产生污染环保的酸雾，因此，无须配备一整套环保后处理设备，而生成的ZnCl2可供用作其它工业原料。本发明与现有技术相比所具有的优点在于1．辊面退锌通过HCl中的Cl与辊面粘附的Zn发生化学反应完成，退锌过程快、效果好；2．添加适量的致钝剂——六次甲基四胺，对辊面进行保护，使得退锌后辊面涂层仍能保持完好；3．退锌过程可在常温下进行，且无须配备环保后处理设备，退锌工艺过程简单、生产成本低。另外，工业用HCl与H2SO4相比价格低廉，使退锌溶液本身的成本大为下降，进一步降低了生产成本。4．采用本发明退锌溶液退锌后辊面涂层大多仍保持完好，一般不需修复，即可继续上机使用，提高了辊子的周转率，减少了备件的需要量。下面结合实施例对本发明进行详细论述。本发明连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液其成分配比如下表所示<tablesid="table1"num="001"><table>化学成分(重量％)HCL六次甲基四胺水实施例1152．083实施例2200．779．3实施例3251．373．7</table></tables>采用本发明退锌溶液，在连续热度锌机组进行了连续6个月的现场试验。将从连续热镀锌机组调换下来的沉没辊和稳定辊，在常温下进行一个退锌周期的退锌处理，一般为15～20小时。对从退锌槽中吊出的辊子表面进行观察，其结果表明辊面退锌干净，退锌效果良好，几乎没有发现辊面涂层被退锌溶液腐蚀的现象，涂层质量、性能完好，仍可继续上机使用。权利要求1．一种连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液，其特征在于它的化学成分组成为(重量％)Hcl15～25％、六次甲基四胺0．5～2％、余量为水。全文摘要本发明公开了一种连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液,用于退去由机组上调换下来的沉没辊与稳定辊表面粘结的锌液。其化学成分组成为(重量%):HCl15～25%、六次甲基四胺0.5～2%、余量为水。将从连续热镀锌机组调换下来的沉没辊和稳定辊,采用本发明退锌溶液,在常温下进行一个退锌周期的退锌处理后,辊面退锌干净,退锌效果良好;没有发现辊面喷涂层被退锌溶液腐蚀的现象,涂层质量、性能完好,仍可继续上机使用。文档编号C23C2/06GK1282800SQ0012369公开日2001年2月7日申请日期2000年8月29日优先权日2000年8月29日发明者王文浩,石平,虞幸福,包剑红,刘荣慧申请人:宝山钢铁股份有限公司,上海宝寿硬面有限公司