专利名称：连续热镀锌用锌锅沉没辊的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于带钢连续热镀锌生产线上锌锅沉没辊的加工方法，归属于C23C2/10类。
背景技术：
现代先进的带钢连续热镀锌生产线上用的沉没辊在工艺过程中由于受到锌液的腐蚀作用，同时在带钢张力作用下受到较大的磨擦力，所以很容易出现沉没辊的轴颈滑动部分磨损破坏的现象。目前先进的带钢连续热镀锌生产线为了提高沉没辊的使用寿命，通常在沉没辊轴颈滑动部分表面喷涂耐磨损的碳化钨合金或使用更先进的陶瓷轴承，而沉没辊的本体材料也采用含多种合金成份的不锈钢材料......这些先进技术和材料的使用虽然极大地提高了沉没辊的使用，但同时也增加了生产成本，即使采用陶瓷轴承的沉没辊，其使用寿命是只能提高50～80％。
发明内容
本发明的目的在于提出一种锌锅沉没辊新的加工方法，使沉没辊在使用过程中的受力条件得到改善，在不增加多少生产成本的前提下达到提高沉没辊使用寿命的目的。
为实现上述任务，本发明采用的技术方案是保持原沉没辊的整体结构型式不变，即在沉没辊辊子外壁内套装辊芯，沉没辊的辊颈又装配在辊芯内，在辊子外壁与辊芯的外壁间形成一空腔，在辊子外壁的两头安装封顶，辊颈置于此封顶板的外部，在辊芯外壁与辊颈之间的间隙中充填铅芯，以增加沉没辊的体积密度。
采用如上技术方案提供的连续热镀锌用锌锅沉没辊加工方法制作出的沉没辊与现有技术制作的沉没辊相比，其特点在于1、采用有铅芯的沉没辊装置可以显著改善辊颈处滑动轴承受力条件，如支撑力的峰值和力的作用面大小，从而可以有效地延长沉没辊的使用寿命，提高作业线的效率。
2、可以减少带钢的振动，提高作业线的稳定性，提高产品质量。
3、可以利用刮板自动在线清理，提高沉没辊的作业效率。
图1为本发明所述的连续热镀锌用锌锅沉没辊的加工方法提供的沉没辊结构剖视示意图，亦为本发明的说明书摘要附图。
图2为图1的左向示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式
作进一步的详细描述。
实施例1如附图1所示，1为辊子外壁，2为空腔，3为辊芯外壁，4为辊芯，5为辊颈，6或6′为封顶板。
加工时，先将封顶板6或(或6′)内固于辊子外壁1的一头，把辊颈5穿过封顶板6(或6′)安装在封顶板6或6′的中央位置，并保持辊颈5的中心轴线与由辊子外壁1构成的外辊的中心轴线在同一直线上(即重合)，再将由辊芯外壁3构成的内辊套装在辊颈5的外部，在辊颈5与辊芯外壁3之间的间隙中充填铅芯4。本案所指铅芯可为粉末状的固态金属铅或铅液。在充填铅芯时可以在自然条件下，无需特殊加工要求。最后将封顶板6′(或6)内固于辊子外壁1的另一头。
实施例2对于辊径较大的沉没辊，其加工方法与结构形式为在辊子外壁1的两头依旧制作封顶板6或6′辊颈5穿过两头封顶板6或6′，使辊子外腔1与辊子内壁之间形成的间隙中充填铅芯，铅芯部份为铅金属粉末或铅液。根据外径大小确定合适的内壁直径，同样可获得需要的效果。
用同样方法提供的两种结构的连续热镀锌用锌锅沉没辊放于热镀锌生产线上的锌锅中，需要热镀锌的带钢通过沉没辊的斜线进入锌锅，再以垂直方向从锌锅出来。
由于在沉没辊中充填了金属粉末状的铅芯，铅的熔点为327℃，所以沉没辊内呈液体，它既增加了材料的密度，又增加了沉没辊的重量，可明显减少辊子的支架反力，同时液态状的铅芯石会产生附加转矩。由于沉没辊重量的加大，对带钢具有预先施加的重力作用，使带钢始终绷紧，因而在张力减少时，重力又自动进行补偿，带钢张力不会出现大的变化，降低了带钢在连续热镀锌过程中的抖动。
权利要求
1.一种连续热镀锌用锌锅沉没辊的加工方法，将封顶板(6)固于辊子外壁(1)的一头，把辊颈(5)穿过封顶板(6)安装在它的中央位置，将由辊芯外壁(3)构成的内辊套装在辊颈(5)的外部，将封顶板(6′)内固于辊子外壁(1)的另头；其特征在于在辊颈(5)与辊芯外壁(3)之间的间隙中充填铅芯(4)。
2.根据权利要求1所述的连续热镀锌用锌锅沉没辊的加工方法，其特征在于辊颈(5)的中心轴线与由辊子外壁(1)构成的外辊的中心轴线重合。
全文摘要
本发明公开了一种连续热镀锌用锌锅沉没辊的加工方法，将顶封板6(或6′)内固于辊子外壁1的一头，把辊颈5穿过封顶板6(或6′)安装在封顶板6(或6′)的中央位置，再将由辊芯外壁3构成的内辊套装在辊颈5的外部，在辊颈5与辊芯外壁3之间的间隙中充填铅芯4，最后将封顶板6′(或6)内固于辊子外壁1的另一头。用如上方法提供的连续热镀锌用锌锅沉没辊用于热镀锌生产的锌锅中，需热镀锌的带钢通过沉没辊以斜线进入锌锅，再以垂直方向从锌锅出来。充填的铅芯4增加了沉没辊的重量，可明显减少辊子的支架反力，带钢张力不出现大变化，降低了带钢在连续热镀锌过程中的抖动。
文档编号C23C2/36GK1704500SQ200410023288
公开日2005年12月7日 申请日期2004年6月1日 优先权日2004年6月1日
发明者童淦波, 彭军, 王转新 申请人:涟源钢铁集团有限公司