专利名称：一种用于生产微铝微碳硅铁的氧化剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产微铝微碳硅铁的氧化剂。
背景技术：
中国发明专利93117341.8号公开了一种微碳硅铁生产工艺，该生产工艺是以氯气和氧气作为氧化剂，即在熔融硅铁中通入氯气和氧气，尽可能地除去熔融硅铁中的碳等杂质。通入氯气和氧气之后，熔融硅铁中的铝生成Al2O3或AlCl3。此方法的缺点是在碳等杂质被氧化或氯化的过程中，硅元素也部分被氧化或氯化，因此，与加工之前的原料相比，制得的硅铁成品中硅的含量降低2～3％，硅铁的总重也会降低5％左右。另外，氯气的使用还会污染环境。所以，上述现有技术存在着缺陷。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于生产微铝微碳硅铁的氧化剂。
本发明的用于生产微铝微碳硅铁的氧化剂由下列重量份的组份构成氧化钙30～50份、二氧化硅50～70份。本发明氧化剂的使用方法如下1、把熔融硅铁装入中频或工频电炉中，加热至1500℃～1700℃；2、在熔融硅铁中加入上述氧化剂并施以电磁搅拌，所加氧化剂的总量为熔融硅铁重量的5～15％，在加入氧化剂的过程中继续对熔融硅铁加热，直至所加入的氧化剂完全熔化后即保持炉内温度不变；在加入的氧化剂中，二氧化硅与熔融硅铁中的铝、碳、钙等发生如下置换反应
3、去掉电炉中的浮渣，把熔融硅铁浇注在锭模中，冷却后即可得到合格的硅铁产品。
在本发明的氧化剂的上述使用过程中，由于利用二氧化硅与熔融硅铁中的铝、碳、钙等进行反应并使硅还原，不但可以避免出现前述因硅元素被氧化或氯化而造成产品中硅含量和硅铁总重降低的问题，而且还能使硅铁中的硅含量增加3～4％、熔融硅铁的总重增加1％左右(均与未进行反应之前相比较)，取得了去除杂质和增加硅含量的双重效果，并且没有氯气造成的污染。同时，由于本发明氧化剂中具有氧化钙，试验和实际生产过程均表明，该氧化钙能够将二氧化硅的熔点降低至1420℃左右(二氧化硅的正常熔点为1760℃左右)，并可以提高二氧化硅的活度，相应提高反应速度，降低生产耗能。利用本发明的氧化剂可以方便地生产出硅含量大于75％、铝含量小于0.03％、钙含量小于0.04％、碳含量小于0.03％的微铝微碳硅铁产品，其工艺过程稳定，便于操作控制。与前述以氯气和氧气作为氧化剂的生产方法相比较，采用本氧化剂的生产方法可以将生产成本降低10％左右。
本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
具体实施例方式
实施例1本实施例中按以下方式制作生产微铝微碳硅铁的氧化剂取氧化钙330kg、二氧化硅510kg，混合搅拌均匀后，即得氧化剂成品840kg。
实施例2本实施例中按以下方式制作生产微铝微碳硅铁的氧化剂取氧化钙380kg、二氧化硅580kg，混合搅拌均匀后，即得氧化剂成品960kg。
实施例3本实施例中按以下方式制作生产微铝微碳硅铁的氧化剂取氧化钙400kg、二氧化硅620kg，混合搅拌均匀后，即得氧化剂成品1020kg。
实施例4本实施例中按以下方式制作生产微铝微碳硅铁的氧化剂取氧化钙420kg、二氧化硅680kg，混合搅拌均匀后，即得氧化剂成品1100kg。
实施例5本实施例中按以下方式制作生产微铝微碳硅铁的氧化剂取氧化钙450kg、二氧化硅650kg，混合搅拌均匀后，即得氧化剂成品1100kg。
实施例6本实施例中按以下方式制作生产微铝微碳硅铁的氧化剂取氧化钙480kg、二氧化硅520kg，混合搅拌均匀后，即得氧化剂成品1000kg。
权利要求
1.一种用于生产微铝微碳硅铁的氧化剂，其特征在于由下列重量份的组份构成氧化钙30～50份、二氧化硅50～70份。
全文摘要
一种用于生产微铝微碳硅铁的氧化剂，其特征在于由下列重量份的组份构成氧化钙30～50份、二氧化硅50～70份。在使用发明的氧化剂时，不但可以避免出现因硅元素被氧化或氯化而造成产品中硅含量和硅铁总重降低的问题，而且还能使硅铁中的硅含量增加3～4％、熔融硅铁的总重增加1％左右，并且没有氯气造成的污染。利用本发明的氧化剂可以方便地生产出硅含量大于75％、铝含量小于0.03％、钙含量小于0.04％、碳含量小于0.03％的微铝微碳硅铁产品，其工艺过程稳定，便于操作控制，可以将生产成本降低10％左右。
文档编号C22C33/00GK1410554SQ0213416
公开日2003年4月16日 申请日期2002年11月26日 优先权日2002年11月26日
发明者羊实 申请人:羊实