专利名称：一种超微铝低碳硅铁的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金领域。
背景技术：
中国专利公告了“一种微碳硅铁的生产工艺”(专利号63117341.8)，该工艺采用控制向台包内的熔融硅铁通入氯气和氧气的比例来达到生产微碳硅铁的目的。用该工艺可以生产出含碳量低于0.008％的微碳硅铁，但生产的微碳硅铁其含铝量在0.08以上。这种微碳硅铁不能用于生产高等级电磁钢。目前，国内尚无生产含铝量低于0.01超微铝低碳硅铁。而日本的丰田公司以及新日铁公司需要一种能生产高等级电磁钢的超微铝低碳硅铁。
发明内容
本发明的目的就是针对目前国内没有能用于生产高等级电磁钢的超微铝低碳硅铁，而提供一种超微铝低碳硅铁及其生产工艺，用本工艺生产出的超微铝低碳硅铁能达到生产高等级电磁钢的要求。一种超微铝低碳硅铁的生产工艺，包括向熔融硅铁通入氯气和氧气，但在向熔融硅铁通入氯气和氧气时，氧气从台包底部吹入，氯气从台包顶部吹入，使台包内熔融硅铁在1300-1500℃的温度下保温4-5小时。
本发明的优点是用本工艺生产出的超微铝低碳硅铁其含铝量(重量％)低于0.01-0.006，完全能达到生产高等级电磁钢的要求。
具体实施例方式现有的台包加装保温层和保温盖。在保温盖上开通氯气孔，在现有的台包底部开通氧孔，安装通氧喷嘴，氧气管和空气管与通氧喷嘴相通，氧气管接氧气瓶，空气管接空压机。生产时，先打开空压机向台包压通空气(通空气的目的在于节约成本)，压力在15个大气压，以保证通氧喷嘴不被熔融硅铁堵塞，然后向台包内注入熔融硅铁，当熔融硅铁达到台包的1/3时，将空气切换成氧气，压力在15个大气压，通气时间180分钟，同时当熔融硅铁注满台包后，盖上保温盖，通过氯气孔将高温石墨碳管放入熔融硅铁中，通过高温石墨碳管向熔融硅铁吹氯气，通气压力在15Kg/cm2，通气时间180分钟。氯气和氧气总量在80公斤。同时保持台包内的温度在1300-1500℃，保温4-5小时即可。氧气从台包底部吹入，有利于保持台包内的温度，而长时间保持台包内的温度1300-1500℃是生产超微铝低碳硅铁的关键。
用本工艺生产的超微铝低碳硅铁经“湖北省冶金产品质量监督站理化实验室”测定其组成(重量％)为Si75.66 Ca0.02 Mo0.06 P0.01Ti0.02 Cr0.005 Cu0.02 Ni0.01 Mg＜0.01 S0.0033 C0.015-0.024 Al0.006-0.008。本工艺生产的超微铝低碳硅铁经日本的丰田公司以及新日铁公司试用完全能达到生产高等级电磁钢的要求。
权利要求
1.一种超微铝低碳硅铁的生产工艺，包括向熔融硅铁通入氯气和氧气，其特征在于在向熔融硅铁通入氯气和氧气时，氧气从台包底部吹入，氯气从台包顶部吹入，使台包内熔融硅铁在1300-1500℃的温度下保温4-5小时。
全文摘要
一种超微铝低碳硅铁的生产工艺，包括向熔融硅铁通入氯气和氧气，其特征在于在向熔融硅铁通入氯气和氧气时，氧气从台包底部吹入，氯气从台包顶部吹入，使台包内熔融硅铁在1300－1500℃的温度下保温4－5小时。本发明的优点是用本工艺生产出的超微铝低碳硅铁其含铝量低于0.01，完全能达到生产高等级电磁钢的要求。
文档编号C22C38/06GK1880496SQ20051001891
公开日2006年12月20日 申请日期2005年6月13日 优先权日2005年6月13日
发明者黄发杨 申请人:黄发杨