专利名称：高蓄热低蠕变耐火球的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炼铁热风炉中的蓄热材料，具体是一种高蓄热低蠕变耐火球。
背景技术：
目前，在热风炉中使用的蓄热耐火球，采用传统的硅球配方制成，其蓄热性能与热稳定性较差，尤其在高温情况下出现软化现象，蠕变率高热容量小，球与球之间相互粘结，空隙缩小，同时煤气中的粉尘容易粘在球面上，又结了一层渣，造成球体之间缝隙堵塞，送热风受阻，大大降低了热量交换效率，影响了高炉生产，因此常需要进行维修换球等工作，阻碍了正常生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷而提供一种蓄热性能强、蠕变率低、热稳定性好的高蓄热低蠕变耐火球。
本发明的目的是按以下技术方案实现的一种高蓄热低蠕变耐火球，其所述高蓄热低蠕变耐火球的组份及其重量百分比为骨料高铝矾土48-52％、填充料精选铝矾土19-21％、热稳定剂氧化锆5.5-6.5％、膨胀剂兰晶石11-13％及高温粘结剂特级白毛土11-13％。
其中所述高蓄热低蠕变耐火球的组份及其重量百分比中还外加纸浆粘合剂3％；所述高铝矾土含Al2O3≥75％、粒径为2-4mm；所述精选铝矾土含Al2O3≥85％、粒径为300目；所述氧化锆纯度为63-65％；所述兰晶石含Al2O3为53-55％；所述白毛土含Al2O3≥36％；
所述纸浆浓度比为1.25。
上述中，高铝矾土、兰晶石、白毛土产于河南省，精选铝矾土产于山西省，氧化锆产于海南省。
本发明的效果其耐火球蓄热性能强、蠕变率低、热稳定性高，体积密度达到2.7克/立方厘米，强度提高到3.5万N/球，使用过程中热效率高，降低了能耗，提高了热能利用率。
具体实施例方式
下面结合一个实施例详述本发明。
称取含Al2O3≥75％的高铝矾土50克作骨料，破碎成粒径为2-4mm的颗粒，取含Al2O3≥85％的铝矾土20克作填充料，碾压成粒径为300目的细粉，取纯度为63-65％的氧化锆6克作热稳定剂、取含Al2O3为53-55％的兰晶石12克作膨胀剂克及称取含Al2O3≥36％的白毛土12克作高温粘结剂，然后将上述原料混匀在一起，还外加浓度比为1.25的纸浆粘合剂3克，与其混匀，填入模具由24吨压力机进行压力成型，成型后进行1470-1490℃高温焙烧，即得成品。
本发明的高蓄热低蠕变耐火球，其测试结果如下密度由2.4克/立方厘米增加到2.7克/立方厘米，强度由1.2万N/球提高到3.5万N/球，荷重软化温度达到1500℃以上，气孔率＜20％，蠕变率1500℃×50h×0.2mPa≤0.8％，热稳定性1100℃水冷大于20次。
权利要求
1.一种高蓄热低蠕变耐火球，其特征在于所述高蓄热低蠕变耐火球的组份及其重量百分比为骨料高铝矾土48-52％、填充料精选铝矾土19-21％、热稳定剂氧化锆5.5-6.5％、膨胀剂兰晶石11-13％及高温粘结剂特级白毛土11-13％。
2.根据权利要求1所述的高蓄热低蠕变耐火球，其特征在于所述高蓄热低蠕变耐火球的组份及其重量百分比中还外加纸浆粘合剂3％。
3.根据权利要求1所述的高蓄热低蠕变耐火球，其特征在于所述高铝矾土含Al2O3≥75％、粒径为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的高蓄热低蠕变耐火球，其特征在于所述精选铝矾土含Al2O3≥85％、粒径为300目。
5.根据权利要求1所述的高蓄热低蠕变耐火球，其特征在于所述氧化锆纯度为63-65％
6.根据权利要求1所述的高蓄热低蠕变耐火球，其特征在于所述兰晶石含Al2O353-55％
7.根据权利要求1所述的高蓄热低蠕变耐火球，其特征在于所述白毛土含Al2O3≥36％。
8.根据权利要求2所述的高蓄热低蠕变耐火球，其特征在于所述纸浆浓度比为1.25。
全文摘要
本发明涉及一种高蓄热低蠕变耐火球，其组份及其重量百分比为骨料高铝矾土48－52％、填充料精选铝矾土19－21％、热稳定剂氧化锆5.5－6.5％、膨胀剂兰晶石11－13％及高温粘结剂特级白毛土11－13％，还外加纸浆粘合剂3％。其中，高铝矾土含Al
文档编号C21B9/00GK1521143SQ03102448
公开日2004年8月18日 申请日期2003年1月27日 优先权日2003年1月27日
发明者刘世聚, 周成林, 高万仓, 崔铁山, 周福辰 申请人:郑州豫兴氮氧结合耐火材料有限公司