专利名称：铬质钢包引流砂的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢包滑动水口浇钢技术领域，特别涉及一种铬质钢包水口引流砂(又称滑动水口填充料)。
背景技术：
上世纪六、七十年代，钢包滑动水口浇钢技术的广泛应用，在降低工序费用、方便生产管理和减轻劳动强度等方面显现出极大优越性。与此同时，为防止钢水二次氧化、控制有害夹杂物生成，各国冶金工作者积极开展了钢包水口引流砂(又称滑动水口填充料)产品以及钢包自动开浇技术的研制开发。
以往国内外大都采用石英基材质的引流砂，它具有成分、性能易控制、价格低廉等特点，比较适用于钢水在包时间小于1小时的生产条件。
攀钢钢研所郑仁和等人(攀钢钢包自动开浇技术研究<钢铁钒钛>2000年Vol.21，No.1 P.50-54)调查了攀钢PBE石英质引流砂从转炉出钢到连铸开浇的过程时间分布与自开率关系(见表)，发现随时间延长自开率呈下降趋势，尤其当钢水静置时间T＞100min时，自开率从T≤60min时的96.32％急剧下降到40％以下。这显然是由于石英质引流砂在高温钢水作用下烧结层随时间延长逐渐加厚，不足以被钢水静压冲破所致。
转炉出钢毕—连铸开浇过程时间分布与自开率关系调查
但是，随着钢铁企业钢包炉外精炼和连铸等新工艺的采用，往往要求钢水在钢包停留时间延长至120min以上，这是石英质引流砂无法承受的。
发明内容
本发明提供一种铬质钢包引流砂，其含有70-85份的铬精矿、15-30份的石英砂和0.5-2份的石墨。
其中，铬精矿中Cr2O3不低于46％，其颗粒粒径为0.10-1.5mm。
石英砂中SiO2不低于98％，其颗粒粒径为0.5-2.0mm。
石墨中固定碳含量不低于98％。
为提高石墨的粘附作用，还可含有0.1份的萘磺酸盐(又称M-100减水剂)。
本发明中所称份数和百分比皆为重量份和重量百分比。
本发明的铬质钢包引流砂在钢水静置时间超过100分钟时，提高了自开率，可高达95％左右，具有很高的耐火度和极强的抗渣性能，克服了石英质引流砂烧结性能差、抗渣抗钢液渗透能力低以及膨胀倾向严重等缺陷。
具体实施例方式
下面用非限制性的实施例进一步描述本发明。
实施例1组成为铬精矿70份、石英砂30份和石墨粉0.5份和0.1份的萘磺酸盐。使用条件为100吨钢包，水口直径φ50mm。
实施例2组成为铬精矿75份、石英砂25份和石墨粉1.0份。使用条件为100吨钢包，水口直径φ50mm。
实施例3组成为铬精矿80份、石英砂20份和石墨粉1.5份。使用条件为100吨钢包，水口直径φ50mm。
实施例4组成为铬精矿85份、石英砂15份和石墨粉2.0份和0.1份的萘磺酸盐。使用条件为100吨钢包，水口直径φ50mm。
应用实施例
在上述所有实施例中要求铬精矿中Cr2O3不低于46％，其颗粒粒径为0.10-1.5mm；石英砂中SiO2不低于98％，其颗粒粒径为0.5-2.0mm；石墨中碳不低于98％。
权利要求
1.一种铬质钢包引流砂，其特征在于含有70-85份的铬精矿、15-30份的石英砂和0.5-2份的石墨。
2.如权利要求1所述的铬质钢包引流砂，其特征在于该铬精矿中Cr2O3不低于46％，其颗粒粒径为0.10-1.5mm。
3.如权利要求1所述的铬质钢包引流砂，其特征在于该石英砂中SiO2不低于98％，其颗粒粒径为0.5-2.0mm。
4.如权利要求1所述的铬质钢包引流砂，其特征在于该石墨中碳不低于98％。
5.如权利要求1-4任一权利要求所述的铬质钢包引流砂，其特征在于还含有0.1份的萘磺酸盐。
全文摘要
一种铬质钢包引流砂，其特征在于含有70－85份的铬精矿、15－30份的石英砂和0.5－2份的石墨。本发明具有很高的耐火度和极强的抗渣功能，当钢水静置时间超过100分钟时，其自开率仍然高达95％左右。
文档编号B22D41/48GK1524648SQ0311560
公开日2004年9月1日 申请日期2003年2月28日 优先权日2003年2月28日
发明者朱湧选, 朱 选 申请人:上海汇集新材料股份有限公司