专利名称：一氧化碳钝化处理超细羰基镍粉的方法
技术领域：
本发明涉及一氧化碳钝化处理超细羰基镍粉的方法。
背景技术：
超细羰基镍粉具有极大的体积效应和表面效应，在磁性、内压、热阻、光吸收和化学活性等方面表面出诸多特殊性质，被广泛应用于能源、电子、航空航天及核工业等领域，不仅在高科技领域发挥着不可替代的作用，同时也给传统产业带来了生机和活力。由于超细羰基镍粉比表面积大，化学活性高，制备过程极易发生团聚现象，暴露在空气中又会造成深度氧化甚至燃烧，给材料的流动性能和使用性能带来很大影响，因此，为保证粉体材料使用过程中的稳定性，须对其进行必要的钝化处理。在目前生产超细羰基镍粉占统治地位的加拿大国际镍公司(INCO)俄罗斯北方镍公司的生产工艺中，普遍采用含有一定量空气的氮气对超细镍粉进行钝化处理，结果氮气与羰基镍热分解产生的一氧化碳气体混合，生成尾气必须进行一氧化碳和氮气的分离纯化，才能使一氧化碳得到循环利。这无疑会造成资源浪费和增加生产成本。为解决上述问题，需结合分解工艺和钝化处理工艺进行创新性研究。
发明内容
本发明的目的在于通过采用一氧化碳钝化处理超细羰基镍粉，克服现有钝化技术中存在的必须进行氮气与一氧化碳气体分离纯化，才能实现一氧化碳循环利用的不足，简化生产工艺，降低生产成本。
本发明采用的方法是将超细羰基镍粉至锥形钝化器中，用一氧化碳气体进行单独钝化处理。
一种一氧化碳钝化处理超细羰基镍粉的方法，其特征在于该方法将超细羰基镍粉置于锥形钝化器中，在室温用一氧化碳气体进行钝化处理，钝化的操作压力均保持在0.02-0.2MPa。
本发明使用的一氧化碳气体成份有特殊的要求，一氧化碳气体组成为氧气150-300ppm、水100-200ppm、氢气150-300ppm、二氧化碳100-400ppm、一氧化碳余量(体积含量)。
本发明钝化处理的超细羰基镍粉的颗粒度为20nm-10μm。
本发明中钝化的操作压力均保持在0.02-0.2MPa。
本发明的方法和现有技术相比有以下实质性特点1、将未经纯化的一氧化碳气体用于超细羰基镍粉的钝化处理，无需进行复杂净化。
2、避免了一氧化碳和氮气的分离工序，减化了超细羰基镍粉制备工艺。
3、钝化超细羰基镍粉所用一氧化碳气体可以很容易地回收，降低了生产成本。
具体实施例方式
实施例1100克的粒径为1-10μm新制备的超细羰基镍粉，经冷却至室温后置于锥形钝化器中，通入室温一氧化碳气体，压力控制在0.04MPa，其流速为2L/min，钝化处理2小时。钝化后超细羰基镍粉的氧含量为0.14％，松装比为0.67g/cm3。
实施例2100克的粒径为100nm-1μm新制备的超细羰基镍粉，经冷却至室温后置于锥形钝化器中，通入室温一氧化碳气体，压力控制在0.08MPa，流速为2L/min，钝化处理2小时。钝化后超细羰基镍粉的氧含量为0.15％，松装比为0.52g/cm3。
实施例3100克粒径度为50-100μm新制备的超细羰基镍粉，经冷却至室温后置于锥型器中，通入室温一氧化碳气体，压力控制在0.14MPa，流速为2L/min，钝化处理2小时。钝化后超细羰基镍粉的氧含量为0.16％，松装比为0.31g/cm3。
实施例4100克粒径度为20-50nm新制备的超细羰基镍粉，经冷却至室温后置于锥型钝化器中，通入室温一氧化碳气体，压力控制在0.17MPa，流速为2L/min，钝化处理2小时。钝化后超细羰基镍粉的氧含量为0.14％，松装比为0.25g/cm3。
权利要求
1.一种一氧化碳钝化处理超细羰基镍粉的方法，其特征在于该方法将超细羰基镍粉置于锥形钝化器中，用一氧化碳气体进行钝化处理，钝化的操作压力均保持在0.2-2MPa，钝化温度保持在室温至100℃。
2.如权利要求1所说的方法，其特征在于一氧化碳气体的体积含量组成为氧气150-300ppm、水100-200ppm、氢气150-300ppm、二氧化碳100-400ppm、一氧化碳余量。
3.如权利要求1所说的方法，其特征在于钝化处理粒径为20nm-10μm的超细羰基镍粉。
全文摘要
本发明公开了利用一氧化碳气体钝化超细羰基镍粉的方法。该方法将粒径为20nm－10μmde超细羰基镍粉，在单独钝化器中通入室温一氧化碳气体进行钝化处理。本发明避免了气体分离操作和一氧化碳气体净化操作，简化了生产工艺，降低了生产成本。
文档编号B22F9/30GK1603038SQ0314338
公开日2005年4月6日 申请日期2003年9月29日 优先权日2003年9月29日
发明者齐彦兴, 索继栓, 钱广, 雒旭, 吕高孟, 杨军, 曹洲宏, 朱秉泰, 夏春谷 申请人:中国科学院兰州化学物理研究所