专利名称：模具防护挡片结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具的改良，特别是一种在进行压铸或成型时，能避免高温熔液受到压力而喷出的模具防护挡片结构。
背景技术：
一般的模具包括固定模与活动模。在压铸成型的过程中，有时会因为模具设计不良、模具之间有异物或是其它原因而导致合模不紧密，产生空隙，以致于溶熔的熔液注入模具并进行压铸或成型时，所产生的压力会让高温熔液从模具间的空隙喷出，非常容易危害到现场工作人员的安全，并且污染现场的工作环境。
为了克服前述模具的缺点，目前传统的做法有两种一是在机台本身加装安全门；二是现场工作人员自行加装防护挡板。虽然这两种方式均具有保护现场工作人员的功能，但是，这两种方式却都不能避免熔液喷出模具以外，以致于在压铸或成型工作一段时间后必须耗费很多时间及人力清理机台的周边环境，因此，仍然有加以改善的必要。
发明内容
本实用新型的主要目的在于解决传统模具的活动模与固定模在进行压铸或成型时，容易造成高温熔液喷出模具外而伤害工作人员以及污染现场环境的问题。
本实用新型的特征是在固定模或活动模的模仁周边设置可以弹性伸缩的挡片，而且在活动模或固定模的模仁周边设置对应这些挡片位置的凹槽，从而使活动模和固定模合模进行压铸或成型时，让该挡片伸入凹槽内以遮蔽住两模具之间的空隙，防止熔液喷出伤害工作人员，也能避免现场环境受到污染。
与现有技术相比，本实用新型可以用最低成本以及最精简的结构解决高温熔液在压铸或成型时从模具空隙喷出的问题，从而可以确保工作人员的安全，维护工作现场环境的清洁。
图1为本实用新型固定模结构的正视图。
图2为固定模与活动模结构的平面剖视图。
图3为活动模与固定模合模后状态的平面剖视图。
图中1 固定模 2 活动模10 凹槽 21 凹槽11 挡片 12 模仁13 弹簧具体实施方式
参照图1与图2，图中显示本实用新型模具的固定模1与活动模2的结构，其中在固定模1的模仁12周边的模面上设置了数个凹槽10，所述凹槽10内则设置挡板11，该挡板11与凹槽10的底面之间设置弹簧13，在不受外力的自然状态下，利用弹簧13的支撑作用而使挡板11的外侧边突出该凹槽10。所述活动模2的模仁周边同样设置有对应于这些挡板11位置的凹槽21。
根据本实用新型的模具结构，当活动模2靠合于固定板1时，使挡板11伸入活动模2的凹槽21内，并与凹槽21的底面贴合，且在活动模2与固定模1持续靠合的过程中，使得挡板11压缩该弹簧13，因而利用弹簧13的弹力作用于挡板11，而让挡板11持续保持在靠合于活动模2的凹槽21底面的状态(参见图3)。这样，当活动模2与固定模1进行合模并且压铸或成型时，即使活动模与固定模之间存在有空隙，从模仁被挤压而喷出的高温熔液也不会喷出模具外，从而可以确保工作人员的安全，且能避免喷出熔液污染现场工作环境。
前述是将可以弹性伸缩的挡片设在固定模的设计。然而，另一种实施例也可以将所述挡片11设置在活动模2，而固定模1的模面则设置对应该挡片位置的凹槽，使得活动模2与固定模1进行合模并且压铸或成型时，从模仁被挤压而喷出的高温熔液不会喷出模具外，同样具有确保工作人员安全与维护工作环境清洁的功能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来对本实用新型做任何形式上的限制。凡依本实用新型权利要求范围所作的任何修饰或变化，皆为本实用新型的专利范围所涵盖。
权利要求1.一种模具防护挡片结构，其特征是在固定模的模仁周边设置可以弹性伸缩的挡片，在活动模的模仁周边设置对应这些挡片位置、且可以使该挡片容纳进去的凹槽(21)。
2.根据权利要求1所述的模具防护挡片结构，其特征是所述固定模的模仁周边设有复数凹槽(10)，且所述挡片设在该凹槽(10)内，该挡片与该凹槽(10)之间设有弹簧。
3.一种模具防护挡片结构，其特征是在活动模的模仁周边设置可以弹性伸缩的挡片，在固定模的模仁周边设置对应这些挡片位置、且可以使该挡片容纳进去的凹槽(10)。
4.根据权利要求3所述的模具防护挡片结构，其特征是所述活动模的模仁周边设有复数凹槽(21)，且所述挡片设在该凹槽(21)内，该挡片与该凹槽(21)之间设有弹簧。
专利摘要一种模具防护挡片结构，其特征为在固定模或活动模的模仁周边设置可以弹性伸缩的挡片，而且在活动模或固定模的模仁周边设置对应这些挡片位置的凹槽，可以使活动模和固定模合模进行压铸或成型时，防止金属熔液喷出。
文档编号B22D17/20GK2609689SQ03245009
公开日2004年4月7日 申请日期2003年4月9日 优先权日2003年4月9日
发明者张宗贵, 张 诚 申请人:创宇科技工业股份有限公司